上海破碎机 水力旋流器
破碎机设备  水力旋流器

破碎机设备  水力旋流器是一种利用离心力将矿浆分级的设备，也是水力分级设备的一种结构型式。我国最早由云南锡业公司制造和使用水力旋流器，至20  世纪60  年代初开始试用于铁矿石选厂，但是由于它磨损快、使用寿命短、工艺参数不易控制，因此长期没能推广。
        近十多年，随着水力旋流器的结构和制造材质的改进以及自动控制装置的使用，使其优点进一步突出，才逐渐得到推广应用。早在30  多年前，国外就已经在铁矿石选厂普遍使用水力旋流器，基本上取代了螺旋分级机，而我国至今仍以使用螺旋分级机为主，这不能不引起我们的重视。

上海破碎机构造和工作原理

水力旋流器的构造，其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，三者组成水力旋流器的工作简体。圆柱形简体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形简体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、简体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨醋或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨醋制成。

矿浆以49  ~  245kPa(  o.  5  ~  2.  5kgf/  cm2  )的压力、5  ~  12m/S  的高速，从给矿管按切线方向进入圆柱形简体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋
矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3  -O.  Ol  mm  。

破碎机设备参数选择

与水力旋流器有关的参数很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的。
而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制。这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。现将其有关的主要参数简述如下。
(  1  )圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都有一定关系。I比直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留间亦即分级效率有影响，但过高或过低都不好，一般为其直径的0.6-  1.  0。
(2)  给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.08  -  0.25  ，大于此值可提高处理量，但分级效率降低。给矿口还往往制成矩形的。
(  3  )溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0.1-0  .4，可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。
(4  )沉砂口直径。通常，沉砂口直径增大，溢流量减少，溢流粒度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多，但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小，沉砂排出量减少，溢流中会出现"跑粗"现象，若过小，会使粗粒在锥J页越积、越多，以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞型排出，其夹角为400  -  700  0  沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0  .4  -0.80
(5  )溢流管插入深度。插入过浅会使粗粒来不及在离心力场中分级就进入溢流，插入过深会使底部粗粒进入溢流，这都会降低分级效率。溢流管插入深度一般应为圆柱形简体高度的0.7-0.80
(6  )圆锥形筒体的锥角。此锥角增大会减小设备高度，而增加矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，使矿浆向上流速增大，致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗日才采用大锥角旋流器(300  _600  )  ，分离粒度细时采用小锥角旋流器(  150_  300  )  ，脱泥日才采用锥角更小的旋流器(  100  _15  0  )。
(7  )给矿压力。常用的给矿压力是49  -  157kPa  (  0.5  -  1.  6kgflcm2  )。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。给矿压力增大可降低分级粒度，提高处理量，但会显著增加动力消耗和设备磨损。在正常工作时给矿压力应保持稳定。
(  8  )矿浆性质。主要指矿石的密度、粒度和矿浆浓度。矿石的密度越大，分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其结度和密度增大，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗。反之亦然。适宜的矿浆浓度通常是根据具体情况由试验确定的。