给热水减压阀

4.2上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。  安   装

4.2.1  给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前，应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。

减压阀是用节流方法使出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的一种压力控制阀。是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。
    减压阀选型参考：
    1、小口径水管路中，一般选用丝扣铜减压阀。（如需测定压力，用带压力表减压阀）
    2、高层建筑水力管道，一般采用薄膜弹簧式减压阀或200X水力减压阀。
    3、一般蒸汽管路中用蒸汽专用减压阀。
    4、在低压、中小口径的蒸汽介质，可以用波纹管直接作用式减压阀。
    5、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀
    6、气体减压阀一般用于控制空气、氧气、氮气、氨气等介质。
    7、压降比例在2:1、3:1、3:2、4:1、5:2时，使用比例式减压阀。
    8、钢制瓶罐非腐蚀性气体，一般选用气体减压器。
    9、实验室、气体吹扫系统、气体汇流排、测试设备等，一般采用不锈钢背压器。
（注：选型时，软密封结构，在规定的时间内不得有渗漏；金属硬密封结构，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%）
减压阀的优点：

1、降压效果好

输油管道的减压阀为三层笼筒，为多级导向迷宫式笼筒，每层笼筒止有 960 个孔，孔的直径为 5mm，笼简间距为 7mm，流体三次经过收缩断面，因而降压效果明显，此种类型的减压阀减压范围可由 40MPa 降为 0.1MPa，输油管道由 7MPa 降压为 1MPa 即满足要求。

2、消声效果好

当减压阀满负荷运行时，噪音非常小，为 60~70dB。

3、流通量大

老管道节流时常采用孔板法兰，需经过 4D~6D(D 为管径)的行程后，方由紊流恢复为层流。

输油管道所采用的减压阀，当流体经过笼筒孔眼时，仅在笼筒处形成紊流(Re>4000)，经 2D 行程后，恢复为层流(Re≤2100)，故流通值大。

4、压力平衡

减压阀上游的原油经过阀内体与阀外体间的流道，通过笼筒孔眼进入下游，活塞横面上有孔，下游的原油由此进入活塞和阀内体，在所有活动部件上承受大小相等、方向相反的作用力，原油沿笼筒孔眼进入时所产生的压力方向与活塞沿笼筒轴向移动的方向垂直，因此执行机构推动活塞来回移动以调节原油流通量时，不需克服轴向力，仅需克服密封机构的弹性摩擦力。减压阀执行机构小巧，结构紧凑。

5、传动机构操作准确

活塞是由成 90° 的角式传动机构操作的，由于活塞杆与阀杆的齿间隙为 0.1mm，从而保证齿条传动机构的操作无“滞后”现象。

6、气源系统SFY46T组合式减压阀

气源系统有两个压力为 1.0MPa、体积为 10m3 的储气钢罐，并联工作，可保证在停电情况下减压阀继续工作 20min。

4.2.2  安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向一致。

4.2.3  给水减压阀应整机安装，不得擅自拆卸阀体原装部件。

4.2.4  给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面，垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5  给水减压阀组前、后压力表表盘的安装，可在阀组安装完成后进行。

4.2.6  给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。

〖条文说明〗4.2.1～4.2.6  强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行创造条件。

4.3  现场调试和检验

4.3.1  给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。

〖条文说明〗4.3.1  强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验，确认其减压阀压力参数的准确性。

4.3.2  给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行；必要时，可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。

4.3.3  给水减压阀组的安装检验应包括以下内容：

1 检查阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；

2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性； 

3 检查阀组及其连接部位的密封性能；

4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能；

5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求；

6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致，

7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。

〖条文说明〗4.3.3  明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。

4.3.4  给水减压阀组的现场调试应包括以下内容：

1 调试前，应确认阀组上游管道已冲洗干净，阀组前、后检修阀处于关闭状态；

2 按设计要求调定减压阀出口压力；

3 检查减压分区内最不利点的供水压力和底层静水压力，并符合设计要求；

  4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验，确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4  明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。    

4.3.5  直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

1 开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关闭状态；

2 缓慢拧动调节螺栓，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

3 开启阀后阀门和多个水龙头，检查动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

4 逐个关闭阀后水龙头，检查关闭后的出口静压，不应大于设计要求。

5 锁紧减压阀调节螺栓，调试完毕。

4.3.6  先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

1 拧松减压先导阀上的调节螺栓，确认阀组前、后检修阀处于关闭状态；

2 缓慢开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升，检查进口压力表，确认进口压力正常；

3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓，观察减压阀组出口端压力表，注意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直到设定压力为止；

4 先开启阀后用水龙头，再缓慢开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水龙头数量，检查阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直至满足设计压力为止；

5 并联减压阀组调试，另一路先关闭，按上述方法调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水龙头，缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓，注意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直至压力一致为止。

6  关闭一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺栓，最后检查并联阀组的出口静压，动、静压（至少动压）满足设计要求后，调试完毕。

4.3.6  比例式减压阀组的现场调试检查宜按下述步骤进行：

     1  检查阀组进口压力是否符合设计要求；

     2  分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水龙头，分别检查出口动压是否符合设计要求；

     3  开启阀后多个水龙头，检查出口动压是否符合设计要求。

     4  关闭是所有水龙头后，检查出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5～4.3.6  比例式减压阀一经选定并安装在系统管道上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这里对可调式减压阀组出口压力调定的具体步骤和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。