浅析减少冷轧带钢粘结缺陷的措施
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
罩式炉再结晶光亮退火可消除冷轧带钢在冷变形过程中产生的加工硬化和内应力,优化材料的微观组织,使带钢具有优良的力学性能和光亮的表面。但由于带钢卷在罩式炉退火过程中极易产生粘结,带钢表面经平整后形成马蹄状印迹,严重时带钢撕裂变形产生废品。浙江龙盛薄板有限公司生产的冷轧板卷粘结缺陷一直很严重,降低了成材率。
由于罩式退火特点,使带卷在加热和冷却过程中形成径向温度梯度,造成内外层与芯部间存在压应力,而在压应力作用下带卷层间局部凸起处(主要由带钢浪形或同板差过大引起)则产生塑性变形,使层间紧密接触面积增大。由于变形引起晶格畸变,使空位、位错等缺陷增加,界面区能量增高,铁原子处于激活状态,极易产生扩散,形成金属键连接。同时在高温作用下,铁原子扩散速度加快,当扩散层达到一定深度,金属键连接变成冶金连接,即形成粘结。
为了减少粘结缺陷的发生,提高产品成材率,采取了以下几项措施：
1、降低乳化液中铁粉含量和灰分,提高成品道次机后吹扫压力,从而提高板面的清洁度,有效地减少了粘结缺陷的发生。
2、成品道次采用毛化辊轧制,成品机架上机轧辊用抛丸机进行毛化,粗糙度Ra控制在2.0～2.5μm范围,增大了轧后带钢表面粗糙度,避免粘结缺陷的发生。
3、适当降低轧钢卷取张力值,带钢横断面单位面积张应力从原来的40N/mm2降低到32N/mm2,从而减小了钢卷径向应力值,减少了粘结的发生。
4、在保证带钢达到性能要求的前提下,适当降低部分钢种的退火温度,减少粘结的发生。
5、提高带卷平整时的开卷速度至10m/s,以减小粘结处的变形。
6、在保证带钢能达到冲压性能要求的前提下,适当增加平整延伸率,尽量消除粘结印痕。
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