浅析冷轧带钢边部减薄现象及其影响因素
板形控制是板带生产的重要方面，目前冷轧带钢的板凸度精度已基本满足用户要求。然而，冷轧带钢生产中普遍存在的边部减薄现象的控制水平一直未有突破性进展，普通带钢轧制的单边切边量徘徊在20～30mm，高端产品的单边切变量更高达50mm以上。这严重降低了带钢的成材率，还增大了轧制过程中的资源消耗。所以冷轧带钢边部减薄已经成为近年来世界各国普遍关注的问题，是板形控制领域的重要课题。经过研究，造成上述现象的主要原因有以下几个方面：
1、造成冷轧带钢边部减薄的直接原因主要有4个：工作辊的弹性压扁、带钢金属的横向流动、轧辊磨损以及工作辊的弹性弯曲。
2、轧制力模拟结果与实测值对比表明所建立的弹塑性有限元仿真模型是精确可靠的，为进一步的分析奠定了基础。
3、随着压下率、摩擦因数或者带钢入口厚度的增大，边部减薄都会随之加剧。随着带钢宽度的增大，带钢的边部减薄先增大后减小。
4、在冷轧带钢连轧过程中，前面几个轧制道次带钢的入口厚度和压下率相对较大，所以边部减薄的控制应该主要在前面几个道次进行。
5、冷轧带钢边部减薄影响因素的科学分析，为在实际生产中制定降低边部减薄、提高成材率的有效措施提供了理论依据。
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