
西门子37KW变频器6SE6440-2UD33-7EA1
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上海西皇电气设备有限公司在经营中精益求精,具备如下业务优势: SIEMENS 可编程控制器 1、 SIMATIC S7 系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200 2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等 3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联. 4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置 1、 交流变频器 MICROMASTER系列:MM420、MM430、MM440、G110、G120. MIDASTER系列:MDV 2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列 SIEMENS 数控 伺服 SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120 6AV2124-0JC01-0AX0
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SIMOVERT MASTERDRIVES合理的方案SIMOVERT MASTERDRIVES一贯地共同遵守相同的设计原则。在所有功率范围中的装置(变频器、逆变器)和系统元件(整流单元、制动单元)都有一个统一的设计和相同的接线系统。它们能以任何方式组合并能并列安装以满足传动系统各种要求。功率范围从0.55kW ~ 6000 kW的柜体和系统的配置能够满足用户使用要求。应用举例:? 多电机传动(钢铁厂和轧机,造纸机和塑料薄膜工业)和? 单独传动-匹配设计(如船传动)-用于试验台(如具有低电网压力的Active Front End)。
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计,并使用内部功能互联(BiCo)技术,具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能:多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。主要特征 380V-480V±10%,三相,交流,7.5kW-250kW风机和泵类变转矩负载专用 牢固的EMC(电磁兼容性)设计控制信号的快速响应控制功能线性v/f控制,并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制(FCC),多点 v/f控制 内置PID控制器 快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸 数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个 具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块 灵活的斜坡函数发生器,可选平滑功能 三组参数切换功能:电机数据切换,命令数据切换 风机和泵类专用功能:多泵切换 旁路功能 手动/自动切换 断带及缺水检测 节能方式保护功能过载能力为140%额定负载电流,持续时间3秒和110%额定负载电流,持续时间60秒 过电压、欠电压保护 变频器过温保护 接地故障保护,短路保 I2t电动机过热保护 PTC/KTY电机保护

MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面,让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。主要特征 200V-240V ±10%,单相/三相,交流,0.12kW-5.5kW 380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-11kW 模块化结构设计,具有最多的灵活性 标准参数访问结构,操作方便控制功能线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制 磁通电流控制(FCC),可以改善动态响应特性 最新的IGBT技术,数字微处理器控制 数字量输入3个,模拟量输入1个,模拟量输出1个,继电器输出1个 集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板 具有7个固定频率,4个跳转频率,可编程 "捕捉再起动"功能 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能 灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性 快速电流限制(FCL),防止运行中不应有的跳闸 有直流制动和复合制动方式提高制动性能 采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接保护功能 过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒 过电压、欠电压保护 变频器过温保护 接地故障保护,短路保护 I2t电动机过热保护 采用PTC通过数字端接入的电机过热保护 采用PIN编号实现参数连锁 闭锁电机保护,防止失速保护
伺服驱动器生产商给出的电子齿轮的表达式为分数,其分子和分母分别被定义为两个可以设定的用户参数:
一.负载转速电机转速(俗称速比)习惯上这是由机械角度考虑决定的,但是由于它是电子齿轮的组成部分,在数值上应尽量选取整数,这一点对于旋转工作台类机械而言尤为突出。
二.负载轴转一周的移动量对于不同工序要求的机械系统,负载轴一转完成的移动量不一样,丝杆类行进的是螺旋长度;圆台类旋转的是一周角度;传送类则是负载轴的周长,等等。它是设备功能决定的,选择余地不大。
三.伺服电机编码器分辨率编码器是伺服电机乃至伺服系统精确定位的关键部件,因为伺服电机接收脉冲每旋转一个角度,编码器就会发出对应数量的脉冲,回馈给伺服驱动器,与伺服电机接收的脉冲形成呼应,称为闭环。有了这种环节,伺服控制系统就会对发出和收回脉冲数量予以比较、调节,很精确地控制伺服电机的转动,从而达到精确定位。编码器分辨率表示了伺服电机旋转一周的位移量转换成数字脉冲信号数量的数值,显然这个数值越高,表示每转发出的数字脉冲越细分,检测精度也会相应提高。当然它是与伺服电机一体安装的,用户在选择伺服电机时配套考量。
四.每指令脉冲对应的移动量这个数值由用户自行选择,是体现电子齿轮变速作用的关键数据,笔者多年来分别使用过三菱系列伺服放大器和安川型伺服单元,体会到这个指令单位的取值极重要,它直接影响"电子齿轮"比值,需要结合机械和电气设计综合考虑,兼顾下列因素:
1.最高输出速度
在机械减速器已确定的前提下,受上位机或伺服驱动器最高输出频率的限制,指令单位的取值直接影响负载轴能输出的最高转速,成正比趋势。使用三菱FX系列PLC分别与三菱及安川伺服驱动器组成系统,用于分切输送机械,曾计算指令单位取值与负载线速度的关系如下:
可以看出:指令单位越小,负载线速度越低;上位机频率越低,负载线速度相应也低。折算成输出轴速度有同样比例关系。
2.定位精度显然指令单位取值越小,相当于脉冲当量越细分。比如,指令单位取值由缩小倍成,相当于在一个脉冲宽度内位移由修改成。换言之,原来一个脉冲的位移,现在要十个脉冲来完成,其相对定位精度自然会比修改前高。
由此可以看出,当其他条件不变的前提下,指令单位取值对机械系统的速度和精度有着密切关系,伺服系统为用户提供数字控制平台,而用户则应在满足设备加工要求前提下,最大限度地在速度和定位精度两者寻求恰当数值。三菱系列伺服放大器还拓宽了电子齿轮的应用选择空间;另外提供三个扩展参数,作为电子齿轮的分子数据,可以通过驱动器两个输入端子功能设置,由编程组合成四种"电子齿轮",更增加变速范围。
从电子齿轮的数值结构可以看出,作为分子分母的两个用户参数是整数,然而它必须通过公式演算化简,因此各有关数据取值时应充分考虑计算、化简的可能性,便于取舍。
为了确保伺服系统正常运行,制造商会对电子齿轮的比值范围作出限制,并且提醒用户,如果超出限制范围会产生可能的后果,比如发出异常噪音;不能按照设定的速度或加减速时间常数运行;甚至影响定位精度,等等,一旦出现这些情况须在减速机速比、负载位移量(周长、角度、行程)及指令单位取值等方面厘清主次,寻求平衡。
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