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9、生产计划排程（生产WIP拉式排期）。生产计划全自动排程，让每一个作业人员都清楚的知道先做哪个料号，准期交货率达到100%。ERP系统的核心是通过PMC(主生产计划及物料需求计划)运算，提供精确的生产排程与物料需求计划。PCB行业经常会出现“多了不要，少了不收，下次不用”的订单，因此对于投产数量的正确评定显得非常重要。一般而言，开料数量的评定，要综合订单数量、成品仓存量、WIP数量、报废比率进行计算。然而，计算的结果还要转换为生产拼版数，同时要兼顾A、B拼版的同时开料。甚至有的制造商还会将开料数量转为大料张数，这完全不同于其它行业。此外，开多少料、何时开料还取决于生产提前期。然而对PCB生产提前期的推算也是较为困难的事情：不同的机器设备，不同熟练程度的工人，不同的订单批量，其生产效率差异很大。针对各种不同性质的工序，如何提供一个全面而合理的运算模型，是PCB生管人员的难题，也是ERP系统的重要特性。

10、品质管理单片报废。PCB除了报废(将报废产品剔除)之外还有所谓的单片报废概念。原因在于PCB在成型工序之前，通常是针对大片板进行作业的。当在前工序上发生品质问题，造成工作板上的某点质量不良时，生产人员不可能简单的将该大板扔弃，而是继续使用该大板生产，但是会针对该大板记录一个单片报废数量，该数量是按照裁切比例来统计的。另外对于多层板，单片报废数量在通过压合作业后会被其他的内层板继承。因为两个内层板压合后，有坏点的板会影响另一个内层板也会造成坏点，由此产生的多层板在该点也会无法使用，而形成同样数量的单片报废数。

11、在PCB生产行业中，对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。

12、板材大料与边料分别管理。在原材料仓管理中，每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。
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