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5、工程管理以MI资料为基准。（包含排版数据、开料图、工作板拼版图、金手指/V-CUT、压合图形等等；钻孔资料，工程相关图形纸，生产工序流程）等等，全套MI资料。工程资料管理统一，这样可以减少用户的资料维护量，提高资料查询效率。工程MI资料版本控制。新旧版本自动控制发放与回收。

6、工程资料管理，需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。PCB产品种类繁多，对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。同时，PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP系统的图形记录与处理功能非常强大，甚至具备自动绘制图形(如开料尺寸图、层压图)的功能。

7、工程ECN管理。PCB产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。除了内部版本变更，客户也常常会有版本变更的情况发生，一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况，ERP软件能够合理协助控制，ERP系统中有专门的工程变更管理功能，并且将这种管理贯穿到整个计划、生产、出货的管控中。它的意义在于协助工程部门及相关部门监控设计变更过程的各项工作，提供所需的相关信息，以最大限度地减少变更造成的损失。

8、生产批量卡（以条形码方式，使用扫描器进行扫描过数）。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批量生产。PCB的生产过程中，大部分工序都是自动化生产，生产效率非常高。这就要求ERP系统将销售订单、生产计划、生产管理、完工入库等业务一体化，业务数据及时化。因此PCB生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错，要支持条形码扫描的方法来提高过数效率。
        以上是本公司ERP系统的一小部分功能，如果有需要请与本公司负责人李先生联系，谢谢。

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