羊屠宰设备加工工艺流程

活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→ →前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间 →封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→ ↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→ ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱 →冷藏→销售 二、 肉羊屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 （3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、 刺杀放血 （1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。 （2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。 （3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。

 3、 预剥扯皮 （1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 （2）、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。 （3）、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 （4）、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。 4、 胴体加工 （1）、胴体加工工位：开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送线上完成的。 （2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 （3）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 （4）、羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 5、 同步卫检 （1）、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 （2）、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （3）、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （4）、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （5）、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 6、 副产品加工 （1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。 （2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。 7、 胴体排酸 （1）、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。 （2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。 （3）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。 8、 剔骨分割包装 （1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，羊胴体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。 （2）、案板剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。 （3）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 （4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。 （5）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。

南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。

国内屠宰机械需升级更新 发展现代化模式

业内指出，国内屠宰设备行业市场发展前景较为可观,需要在屠宰设备行业的自动化的基础上逐步改进,以达到国际先进水平,并且在自动化管理的基础上加强对各个生产环节的管理从而很高程度的保证加工后产品的原味性.。

我国屠宰设备现状

国外家禽加工发展的主要方向：提高自动化程度,稳定产品质量,实现系统管理现代化、更大限度地提高产品的卫生质量、更大限度地保持禽肉的自然风味,提高禽肉的品质.。

目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。

提高知识产权保护意识

屠宰设备企业提高知识产权保护意识，积极申请专利，增强企业发展后劲。我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，导致使企业不愿花钱去进行技术创新。

增加研发资金：加大科技投入

屠宰设备企业要加大科技投入，增加研发资金投入。根据食品工业十二五规划，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。

积极引进与吸收国外先进技术：加快升级与创新

屠宰设备企业需积极引进国外先进技术，并不断消化吸收。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。屠宰设备企业深刻认识我国肉类加工机械的整体技术水平，注重设备的质量，发力高端市场，加快肉类机械的升级换代和创新。

我国整体机械加工配件技术水平提高必不可少

我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平的提高也将促进我国屠宰设备的发展，缩小与欧美同类设备的差距，如：配件精度需加强；不锈钢热处理加工技术要提高；3）电动机体积需趋于小巧化；4）控制件成本减少。

在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化禽肉加工生产线。只能不断的技术攻关，国产屠宰设备才能占领市场。

综合以上几点，小编总结：在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备，才能在竞争激烈的屠宰市场搏得一席之地。

选择合适的屠宰设备

每个屠宰场在刚建设的时候，最重要的都是要选对合适的屠宰设备。所选择的屠宰机械除了要满足屠宰的需求，还要保障产品的安全。要想减少人工的投入，还要保证产品的质量，那就得选择正确合适的屠宰设备。还可以使产品升值，让公司的信誉得到提高。

屠宰场（厂）的工程建设过程中，屠宰设备技术性能要先进，功能完善，运行维护费用低。制定先进、适用、合理的设备选型方法，是屠宰工厂工程建设的重要任务。保持肉