屠宰自动化程度提升产品竞争力

  随着科技的不断进步，全球在机械制造领域也有了突飞猛进的发展。从古至今，人们一直在不断的寻找更有效更便捷的制造技术，生产，制造工具，不断的有新产品代替旧产品，到如今已发展成高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

      在这日新月异的发展时代，如果屠宰机械制造产品不能满足人们的需求，将注定被社会淘汰。是否拥有屠宰机械制造的先进技术成为在这个领域的主导因素，这将决定着企业的经济发展与市场竞争力。食品机械企业要想获得可持续发展，必须激励行业技术升级，全面实现智能化、自动化生产。自动化程度越高，也就意味着生产效率越高，对劳动力依赖越小，且食品安全程度也越高。对此，屠宰机械制造企业应着力加强技术创新，不断提高自动化水平，为企业节约人工成本，提高产品生产效率，实现高效、节能、安全的食品加工。保证肉品的卫生质量和安全，保障人民健康，提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。

      随着科技的不断发展与进步，未来工业机器人、微电子、电脑、图像传感技术和新材料等在屠宰设备机械中将会得到越来越广泛的应用。自动化制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。只有采用先进的技术才足以提升自身的竞争力，保证企业可持续发展。

活羊叉脚吊挂详情:

活羊叉脚吊挂是挂羊的两前腿，进行平衡预剥。是仿欧线的标准，新西兰屠宰工艺。前段工序先麻电、卧式放血，然后叉脚吊挂（即将羊四脚朝天吊挂），进行平衡预剥等下段工序。

南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。

中国现代化屠宰设备发展六大制约因素分析

目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。

综合分析来看，制约我国现代化屠宰设备发展因素主要有以下六大方面：1、屠宰设备开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。

2、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。

3、我国的屠宰机械企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。

4、屠宰机械加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。

5、国内很多屠宰设备企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：1)配件(例如轴承等)精度差；2)不锈钢热处理加工技术差；3）电动机体积大，导致整机(产品)体积大；4)控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；

6、主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。