药厂注射用水TOC分析仪 超纯水总有机碳分析仪 分析仪的‘仪器校准’主要包括两部分内容，一是仪器的零点校准；

二是药典里规定的仪器必须满足的系统适应性试验。这两项测试功能的进样方

式都采用手动确认的模式。该部分还设有一个管路冲洗的功能，用于管路的快速

清洗，此功能大大缩短了管路清洗的时间。

药厂注射用水TOC分析仪 超纯水总有机碳分析仪 性能规格:

◆测量范围：0.01mg/L～1.000 mg/L（此处可调）

◆精 度：±4% 测试范围

◆分析时间：连续分析

◆响应时间：6分钟之内

◆检测极限：0.001mg /L

◆样品温度：1- 95℃

◆重复性误差：≤ 3%

◆分 辨 率：0.001mg /L

零点校准流程：

1）在‘仪器校准’界面中，按“零点校准”图标，进入到“用户登录”界面；

2）在登录页面的对话框中输入系统已存在的用户名和密码，然后按“确定”图

标进入到“零点校准”界面，如下图所示：

3）将准备好的零点水接入管路，按‘启动’按钮，弹出对话框让用户确认零

点水已正确接入进液口，按‘确认’键后，按钮下陷变绿，系统进入到运行状态；

4）零点校验结束后，系统弹出对话框让用户确认蔗糖标准水已正确接入进液

口，按‘确认’键后，系统进入总碳校验如下图所示；

5）

总碳校验结束后，系统弹出对话框让用零点水已正确接入进液口，按‘确

认’键后，系统进入零点水的 TOC 检测界面；

6）

零点水的 TOC 检测检测完毕后，仪器会自动给出校验结果，如要保存则

按保存图标即可，其界面如下图所示；

环境要求

仪器应在一个恒温恒湿且适于工作的环境中进行。避免阳光直射和超常温度；温度过高（超过104°F，40℃）会导致运行失常，温度过低（低于50°F，10℃）会导致测量值误差过大。

系统适应性试验

系统适应性试验是一种针对 TOC 分析仪的氧化能力和适应能力的检测方

法。TA -1.0 分析仪可以完全自动实现系统适应性试验的全过程。

测试前，用户应准备好三种溶液：

a)

总有机碳低于 0.1ppm，电导率低于 1.0μs/cm（25℃）的零点水 ；

b)

含碳量为 0.5ppm 的蔗糖对照品溶液 ；

c)

含碳量为 0.5ppm 的 1,4-对苯醌对照品溶液。

基本原理和结构

    废水中的有机物，在高温、催化条件下，全部分解成碳，然后和载气中的氧结合生成二氧化碳和水，除去水分后，用不分光红外线气体分析器测定二氧化碳浓度，它与废水中有机碳含量成正比，遵守比尔定律。

TOC分析仪的流程如下：作为载气用的空气由泵抽入，经过滤器过滤，

用调压阀控制压力，进入位于高温炉（温度控制在800-900℃）中的净化管，在此，

空气中的有机物被燃烧，变成了水和二氧化碳，再经装有碱石灰（用生石灰通氢氧化钠溶液作用后，在200-250℃下干燥而成）的吸附筒，

将它们吸收掉，得到的将是十分纯净和干燥的空气，

然后把这种空气分为两路，一路进入红外线气体分析器的参比室，

作为不含有二氧化碳的零点气体，即参比气体，再进入低温炉（约150℃），

它又作为无机碳燃烧用的助燃气和载气，在此燃烧的结果生成二氧化碳和水，

经脱水器除去水份，由切换阀进入红外线气体分析器的测量室，

测定生成的二氧化碳浓度，另一路进入位于高温炉中的石英制燃烧管，

其内填充有催化剂。被测废水中的总碳也变成为二氧化碳和水，

经脱水器除去水分后，由切换阀导入红外线气体分析器的测量室，

测定生成的二氧化碳浓度。

TOC表示污水中总有机碳的含量，也是表征水体受有机物污染程度的一个指标用TOC、TOD法所测定的理论值准确度高，是对水质各指标测定中不可缺少的方法

主要特点

⒈独特的水平燃烧系统，没有样品的沉积，大大降低了连续做样由于样品沉积带来记忆效应的误差.

⒉专利的动态燃烧和静态燃烧技术，使得所有样品都能够燃烧充分，从而得到可靠的数据.

⒊独有的静态检测技术

⒋唯一一台采用独立的三组热导检测器，单独测量各个元素含量，使得该仪器具有非常好的线性响应及超高的精密度和准确度。

⒌分析速度快 – 每次样品分析时间少于5分钟。

⒍C/H/N/O/S的精度都能够同时满足0.1%精度要求.五种元素都采用先进的热导检测技术.

⒎溶剂，载气消耗量少 – 节省成本费用，平均一次做样成本低。

售后服务

（1）免费送货到用户 的地点，免费指导安装、培训及调试。

（2）产品质保期：自安装正常使用日起一年；

（3）质保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修，质保期外仅收成本费。零部件常年供应.

我国大多数制药企业在PW（纯化水）/WFI（注射用水）系统上采用TOC监测主要是通过FDA/COS的认证，对于纯水和注射用水出口产品的监测必须有TOC指标，这是根据美国药典USP<643>或欧洲药典EP2.2.44的相关要求和规定而来的。

故障分析与排除：