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生产线平衡的意义
1、提高作业员及设备工装的工作效率;
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。 首先,要明确一点,虽然各工序的工序时间长短不同,但如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小时产量)。
要达到生产线平衡,实现生产效率最大化,首先要做的就是找出生产线瓶颈工序,对瓶颈问题加以解决。如果不解决生产瓶颈,那么各工位作业时间不等所造成的时间损失将会成为生产现场的一大工时浪费。
2、单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量);
3、减少工序的在制品,真正实现“一个流”;
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统;
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。
工艺平衡率的计算
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=(各工序时间总和/(工站数*CT))*100%=(∑ti/(工站数*CT))*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率 ;