随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识,近几年,很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业在生产、应用矿渣微粉。由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同,矿渣粉磨历史短,对矿渣粉磨技术没有完全掌握,经验不足等原因,致使矿渣微粉球磨机产量低、产品电耗高,并且矿渣微粉的活性指数低,没有极l大发挥矿渣微粉的活性性能,针对这些问题,探讨如何在矿渣粉磨电耗比较低的情况下提高矿渣微粉的比表面积,提高矿渣微粉活性指数,发挥其极大的活性性能。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能,达到降低生产成本、节能减排目的。
矿渣微粉的市场前景
矿渣粉作为活性掺合料在我国虽然说是一项新应用技术,短短几年时间已得到惊人速度推广。自1997年上海市建委开始推广磨细矿渣粉在混凝土中的应用以来,截止目前,全国矿渣微粉的产能已经突破1亿吨。其设备从引进到自产,已形成成熟技术和市场。
根据矿渣粉的国家标准要求及产品性能特点,矿渣粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。
冬季施工
混凝土中掺入矿渣微粉可降低水泥水化速度,混合料凝结时间延长,有利于高温季节施工,并有利于远距离运输。但在冬季,就不利于施工,因此在冬季时在混凝土配合比设计中,应适当降低矿渣微粉取代率,同时使用早强高l效减水剂。由于早期强度较低,要加强养护,并延长养护期。
夏季高温施工
混凝土掺入矿渣微粉后,泌水率较大幅度降低,高温大风季节施工,混凝土易因表面失水产生塑性收缩裂缝,这一点是值得高度重视的。成型的混凝土路面应避免烈日的照射,降低水分蒸发率,采取有效措施保持湿润,补充蒸发的水分,加强混凝土路面的养护。