烟囱内衬玻璃鳞片防腐胶泥专业生产厂家

名称：高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

型号：VEGF-907

组成：乙烯基树脂（高温型）、固化剂、促进剂、高温耐腐蚀填料等

适用范围：针对烟气脱硫（FGD）装置研发的专用玻璃鳞片耐腐蚀材料，同时和适于管道、污水池、酸池、储罐、海洋工程、化工贮槽容器、锅炉等衬里防腐。

玻璃鳞片胶泥特点：

1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

施工方案：

1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂

挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

质量要求：

1、厚度<10u

2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净

3、成品中不得有结块和互粘附等现象

防腐蚀方案讨论与建议:

国内现有的脱硫塔的人防腐蚀设计方案和施工质量存在严重隐患，现有的丁基橡胶和玻璃鳞片防腐蚀体系不能满足脱硫塔的实际运行要求，必须进行重点研究和设计。要做好脱硫塔的内防腐，确保脱硫系统的安全、正常运行，必须做好如下几点：

1、 必须根据各电厂燃煤机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动特点、烟气流速等，进行脱硫塔内部防腐蚀材料的选型设计；

2、 所选择的防腐蚀材料，必须具备足够的耐热性、耐酸性、耐碱性，必须具备足够的耐摩擦性能；

3、 所选用的防腐蚀材料，必须具备足够的韧性，能够适应脱硫塔在实际运行过程中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁出现的投产和停机所带来的热胀冷缩现象；

4、 脱硫塔的防腐蚀施工，必须具备合适的施工环境，确保防腐蚀施工质量和后续养护效果。

摘要：

 防腐企业如何通过自我修炼提高工程技术能力，更是摆在眼前的现实问题。如今，防腐等同于给管道和材料刷刷防锈漆的时代已经过去了。几十年来，防腐材料、防腐产品、防腐技术、防腐市场发生了巨大的改变，高科技、机械化、环保、绿色代表了防腐行业未来的发展方向。行业门槛越来越高，防腐产业对于经济的贡献也越来越大。我国防腐蚀产业已占GDP的1%~1.5%，总额超过了7000亿元。面对眼下三年的管道大修任务，我国的管道防腐企业不但要思想上重视、行动上积极，更需要保证质量、保证进度。为此，防腐企业需要一手抓管理，一手抓技术，以管理优化提升技术进步和效益增长。要加强企业内部的经营管理，优化流程，完善内控，调动好员工积极性。要加强防腐材料、防腐工艺的研发，力争尽快掌握以高性能聚乙烯、耐高温环氧粉末、耐高温液体涂料和深海5层聚乙烯、聚丙烯涂层为标志的高端材料与工艺。只有这样才能从容应对防腐行业技术标准不断提高带来的挑战，并且通过防腐工程的卓越贡献彻底改变社会上对于防腐施工处于工程附属地位的错误认识。防腐产业的新时代已经到来，油气管道大修工程的启动更是开启了防腐企业步入新时代的大门。