中低温树脂玻璃鳞片胶泥防腐

产品介绍；

    树脂鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，最后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用， 而树脂鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为树脂玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

    树脂鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，树脂鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。 


  
施工方案：

1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。



质量要求：

1、厚度<10u

2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净

3、成品中不得有结块和互粘附等现象

  衬里防腐施工基本操作步骤：



1. 基体处理；

 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

   混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

 喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

  第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。



除锈方案

1 喷砂除锈

各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。

2 喷砂操作工艺

在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站，利用压缩空气顶住活门，这时即可打开阀门和旋塞，开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门，利用压缩空气顶住活门。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门，进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门，打开阀门，故出上室的压缩空气，这时活门，自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求。

3.除锈标准

粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。
金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。



一.质量方针
    贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质 量，科技进步求发展。”的质量方针。

二.质量目标：

    保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。

三.质量保证技术措施；

    1.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、 健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。

    2.项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。

    3加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时 做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。

    4.定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”

    5.由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。


    伴随着全球底碳排放的要求越来越高，高科技材料产品的应用会逐年提高，将以强大的技术实力开发具有国际领先地位的新材料、新产品，以发展民族品牌为已任，为推动我国涂料事业的发展做出应有贡献.