为了确保装配平台平面精度，99.8%的装配平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研工时比较长，但是对于装配平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证试验平台有较长的使用寿命和检定周期。
装配平台材料及处置材质: 材料为高强度铸铁HT200-250任务面硬度为HB160—210。经过两次处置(野生退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度动摇，耐磨功用好。
装配平台的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
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为了可以有效的保证装配平台的抗拉强度在300N/mm2以上，单从提高强度方面来讲，其方法有二种。
方法一：改变炉料的组成，增大废钢的加入量，从而降低碳当量并进行包内孕育处理。方法二：加入少量合金元素与孕育相结合的措施。
1.在中频炉中使用大量废钢(40%或以上)加增碳剂搞合成铸铁。
2 。碳当量控制在3.8--3。9同时硅碳比在0.7左右。
3 。锰含量在1。1%最佳
4 。出炉温度不低于1500度。 浇注温度在1350---1380 厚大件取下限，薄 小件取上限。最好能瞬时孕育 0.1--0.15%。瞬时孕育剂目数在0.8毫米左右。
5 。使用低合金化 如铜 钼 铬等 如三种合金同时使用应记住铜的最终含量应大于或等于钼和铬含量的总和。
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