针对我国钢铁企业烧结厂工艺设备现状，开发研制出来的新型耐磨，抗冲击的稀土含油尼龙衬板特种材料，它以良好的机械、物理及化学性能；稀土含油尼龙衬板在使用中，均优于高分子聚合物、橡胶、铸铁等多种材料衬板，且造价低、耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、混合均匀、造球效果好，并减轻设备负荷，提高产量，直接降低生产成本，增加企业生产效益，赢得用户好评。
尼龙衬板发展趋势
①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。
②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。
③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与背通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。
④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。
⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。
⑥加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。
⑦综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。
含油耐磨尼龙在钢铁行业的应用:我国钢铁行业在90年代中期开始在混和机筒体内使用含油耐磨尼龙作内衬，此前，筒体内衬普遍采用的是锰钢衬板和橡胶衬板，由于这两种衬板吸水率和摩擦阻力大，在使用过程中，衬板表面粘料严重，平均厚度在150mm以上，且沿圆周方向上厚度严重不均，改变了混合料的运动轨迹，降低了混合料的均匀性和造球性能，加大了混料机的负荷，浪费了电能，并且由于混合筒转速不均匀，致使混合筒的相关传动部分故障率提高，加大了维修费用和工人劳动强度，降低了设备的作业率。在实施小球烧结工艺技术改造后，采用含油尼龙衬板替代橡胶衬板，有效的减少了粘料，提高了混料机的造球性能，节约了电能成本和人力成本，并且大大提高了机器的运行效率。
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