微晶铸石板的粘接施工:一般情形，对用作耐磨零件的铸石件，广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外，必须保证粘接的可靠性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接质量好，在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净。涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石件放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石件与设备上粘接部位全面接合。铸石件之间灰缝要充填密实，不得有中空现象,灰缝表面要刮平,最后把铸石件表面的砂浆擦净即可。
微晶铸石板重量轻薄，厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.95,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。微晶铸石板具有阻燃性，压延微晶铸石板经过1600度高温熔融并压延成型，材料本身熔点极高，正常环境下不燃烧，不导热。有效的起到了阻燃作用，避免了火灾的发生。
注意哪些
1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.
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