压延微晶板材主要特点
1. 高耐磨 微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等 连续压延微晶板，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g／cm2，是普通铸石的3倍（0.09g／cm2），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.. 耐腐蚀 微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3. 耐冲击 微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJ／M2，是普通铸石的3倍（1.57KJ／M2），远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4. 摩擦系数低摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
5. 薄而轻 微晶毛板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
矿用耐磨压延微晶板现在已经成为矿用不可或缺的板材了，其超高的耐磨性是大家都有目共睹的，不过我们在施工时 需要满足一定的环境要求，只有这样才能使矿用耐磨压延微晶板的超高性能充分展示出来，其要求如下：矿用耐磨压延微晶板施工环境要求：当进行压延微晶板施工时，施工温度不应低于5℃，不宜高于25℃，相 对湿度不宜大于80%。 当气温低于5℃时料仓压延微晶板供应商，停止施工，施工队根据实际情况选择 在5-25℃气温中 施工(应在上午、下午、作业，避免在晚上作业)。矿用耐磨压延微晶板的存放要求:库房应有防水等措施，根据材料各自性能分开存放，不能混放，专人专管。施工所用的原材料标明材料的名称、性能、规格等有关参数。矿用耐磨压延微晶板主要施工环境要求就是这些，我们一定要根据说明进行合理操作，只有这样才能使其性能得到 充分的利用。
利用黄河泥沙生产微晶板材的方法，利用资源丰富的黄河泥沙为主要原料，生产微晶板材的方法，辅助原料主要有工业氧化铝、碳酸钙粉、白云石、透辉石、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、工业硼砂、着色剂、氧化剂及澄清剂等，其主要生产工艺是将上述原料按照特定组成的配方，称量后，混合搅拌均匀，放入熔化窑炉内经1400～1550℃熔化成玻璃液，玻璃液料柱经冷水淬成0～6mm颗粒，然后利用烘干设备烘干水淬熔块料，把这些烘干好的熔块料利用粉碎设备制成细度20～180目料粉后，利用简易的压机设备压入已准备好的模具内，连同模具一同放入晶化窑内按特定的温度制度于800～1050℃范围内快速微晶化烧成，微晶化保温时间10～50分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得微晶板成品，本发明的微晶板产品一般侧面无气孔，具有优异的物理化学性能，绿色环保，生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料来源广泛易得，成本低，晶化时间短，生产效率高，节省能源等特点。
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