利用黄河泥沙生产微晶板材的方法，利用资源丰富的黄河泥沙为主要原料，生产微晶板材的方法，辅助原料主要有工业氧化铝、碳酸钙粉、白云石、透辉石、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、工业硼砂、着色剂、氧化剂及澄清剂等，其主要生产工艺是将上述原料按照特定组成的配方，称量后，混合搅拌均匀，放入熔化窑炉内经1400～1550℃熔化成玻璃液，玻璃液料柱经冷水淬成0～6mm颗粒，然后利用烘干设备烘干水淬熔块料，把这些烘干好的熔块料利用粉碎设备制成细度20～180目料粉后，利用简易的压机设备压入已准备好的模具内，连同模具一同放入晶化窑内按特定的温度制度于800～1050℃范围内快速微晶化烧成，微晶化保温时间10～50分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得微晶板成品，本发明的微晶板产品一般侧面无气孔，具有优异的物理化学性能，绿色环保，生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，原料来源广泛易得，成本低，晶化时间短，生产效率高，节省能源等特点。
微晶板施工质量保证措施
1、基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面， 2、铺贴及养护过程中，严禁碰撞板材，注意防水、防潮。3、粘贴胶泥严格按施工配合比伴制，计量准确，搅拌均匀。 4、错缝铺贴微晶板的背面应涂胶泥，以增加粘接度。5、在水泥砂浆、混凝土、金属基层上、铺贴微晶板时，基层表面应均匀涂刷封底料，6、粘接层和灰缝要饱满密实，灰缝的表面应平整光滑。
产品特点1、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击2、板材薄、面平整、规格大3、绿色环保、无放射污染、亮度高4、现场切割、施工方便5、摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
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