在转炉炼钢的辅原料供应环节，卸料车沿料仓上方轨道行走，负责将铁合金、石灰、白云石等散状物料准确卸入对应品种和配比要求的料仓中。由于卸料车自身重量大、承载物料后惯性显著，且轨道通常布置在高粉尘、有震动和温度波动的厂房高位，传统定位方式如机械限位或激光测距容易因冲击、积灰而失效。微深节能将格雷母线高精度位移测量系统应用于转炉重载型卸料车定位，沿卸料车行走轨道全长铺设格雷母线，天线箱固定安装于卸料车车体上，通过电磁感应非接触式获取卸料车沿料仓线的连续位置，无需依赖车轮旋转圈数或外部参考点，从根本上避免了打滑和累积误差带来的对位偏差。
针对转炉料仓区重载卸料车频繁加减速、大电流冲击及高粉尘的特定工况，格雷母线系统在设计上具备较强的结构适应性。母线本体采用PVC橡胶或尼龙加纤合成材质，防护等级达到IP69，能够有效抵御石灰粉尘、潮湿空气以及卸料时扬起的细微颗粒物侵入。天线箱与母线之间保持50至300毫米的非接触感应间隙，并允许卸料车在制动或启动过程中出现±50毫米的上下偏摆和±80毫米的左右偏摆，即使在轨道因重载长期运行产生沉降变形的情况下，定位精度仍可控制在5毫米以内。这种非接触的工作方式消除了滑触或滚轮等机械磨损环节，尤其适合频繁启停、大惯性负载的卸料车应用场景。
在卸料作业的自动控制流程中，格雷母线系统同时承担位置检测与双向数据通信两项任务。地面jie码器通过母线实时解算卸料车的当前位置坐标，当车辆抵达与炉前配料计划匹配的目标料仓时，系统自动向车载控制器发出减速停车指令，到位后连锁启动卸料闸门。由于母线提供了无盲区的连续位置检测，卸料车在长距离移车过程中，控制系统可以全程跟踪其运行进度，并在多台卸料车共用一条轨道的场景下合理调度避让和作业顺序。同时，车上的地址编码器可将卸料完成信号、料门状态等信息通过同一根格雷母线回传至地面，减少了现场复杂的控制电缆敷设和维护工作。
实际部署于转炉高位料仓区域时，该系统支持地面检测与车上检测两种工作模式。地面检测模式将主要定位运算单元放置在控制室，便于与转炉上料PLC系统直接交换数据，统一管理多个料仓的卸料权限和连锁条件；车上检测模式则使卸料车自身具备独立的位置解算能力，适合单台车辆离线作业或手动干预较多的运行场景。系统提供RS485、PROFINET及以太网等多种通讯接口，可无缝接入炼钢车间的现有控制系统。通过连续位置检测和精准对位功能，操作人员可在上位界面中查看卸料车当前坐标、料仓占用状态和配料执行情况，从而辅助实现转炉辅原料供应的流程化、可追溯管理。
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