轮胎炼油工艺介绍及前景：
目前环保型的废轮胎炼油设备当属间歇式转炉应用最多，因其价格便宜、工艺成熟、性能稳定、较为环保，受到广大轮胎炼油行业人士青睐，而半连续式和连续式设备由于工艺不够成熟，不仅价格昂贵，而且设备维护费用较高，不适合广大中小型投资者，但是连续式设备肯定是未来发展的趋势，但是就整个市场来说，目前时机还不太成熟。
  纵观整个轮胎炼油行业，虽然小型炼油厂还是占领着一定的市场份额，但是由于环保力度的逐年加大，整个市场还是在向良性发展。关于炼油厂合法性的问题，需要给客户朋友说明一下，环保废轮胎炼油厂有工商营业执照和环评手续就是合法的，而小型的私人炼油厂不成立公司，不办理相关合法手续的情况是违法行为。现在国家对环保这块把控的比较严（当然每个地区的环保形势和政策也都不一样），也出台了一系列轮胎综合利用行业的相关政策，坚决杜绝污染大、小炼油厂，扶持合法的废轮胎炼油企业，引导行业健康发展！

废轮胎炼油设备详细介绍：

    裂解（英语：Pyrolysis），或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。

废轮胎炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。

废轮胎炼油裂解设备是以废旧轮胎、废橡胶、废塑料为原料，经过高温裂解，废旧轮胎得到的产物是燃料油、炭黑和钢丝；而废塑料得到的产物是裂解油和炭黑。整个过程环保无污染。

设备工艺原理：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]

（说明：C5H12~C11H24 为汽油馏分，C12H26~C20H42 为柴油馏分，C20 以上为重油）轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，由于裂解温度只有400℃左右，所以并不会产生二恶英，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

设备适用原料：

1.废轮胎（包括各种机械的轮胎、胎圈、胶块等）；

2.废橡胶、废鞋底、内胎、普通废电缆皮、自行车、摩托车胎；

3.废塑料：PE（价格高，一般用来做颗粒塑料）、PET（透明饮料瓶，尽量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，尽量不要使用）、医疗垃圾、造纸厂水洗塑料等以及各类废旧尼龙制品。

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设备组成部分：

1.主机卧式旋转裂解炉；

2.机械进料系统（选配，单台液压上料机可供3-4套裂解设备进料使用）；

3.燃烧室、加热系统；

4.压力、温度报警系统；

5.中央电控系统；

6.箱式排管冷凝系统；

7.不凝可燃气回燃系统 （废气回收利用）；

8.雾化喷淋除尘装置；

9.出渣系统；

10，环评专用废气处理设备（选配）；

设备使用燃料：