12吨废轮胎炼油设备产品详细介绍

专业术语解释：

国标GB/T 32662-2016废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备规定了以下术语的含义：

废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备：将破碎后的废橡胶、废塑料通过裂解产生油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备。

连续式成套生产装备：将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解，产出油料，不凝可燃气及固体产物连续导出的成套生产装备。（值得一提的是目前市场的连续式废轮胎炼油设备技术都不太成熟，后期使用过程中会出现很多问题，而且目前市场上在售的设备价格都是天价，不是个人客户能够承受的）

间歇式成套生产装备：将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物，进行周期性生产的成套生产装备。

项目背景概况：

    废旧轮胎主要由橡胶组成，属于不熔或难熔的高分性材料，它们的大分子分解到不影响土壤中植物生长的程度需要数百年。越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病（登革热等），严重恶化自然环境、破坏植物植被、严重危及地球生态环境。并可能引发火灾，威胁人们的生命及财产安全，被称之为“黑色污染”。在一些地区，废旧轮胎被用做燃料，严重的污染使周围寸草不生。填埋、燃烧等处理固体废弃物的方法对废旧轮胎都不适用。

   目前, 废轮胎的回收利用方式主要为直接利用,例如: 轮胎翻新; 粉碎后加工利用, 如生产胶粉、再生胶; 热能利用, 如直接焚烧发电、热裂解。其中, 热裂解是一种将废轮胎彻底地裂解为各种可用资源的技术, 废轮胎热解后可获得高附加值的热解气、热解油、热解炭和钢丝, 是目前废旧轮胎回收利用的热点方法, 被认为是处理废旧轮胎最经济、的途径之一。

    旧轮胎翻新是国际公认的轮胎减量化、再利用和资源化的方式；

    再生橡胶已成为继天然橡胶、合成橡胶之后，我国橡胶工业不可或缺的第三大橡胶资源；

    橡胶粉直接应用是被国际公认的废轮胎环保型、资源型的无害化加工利用方式；

   热裂解是废轮胎循环利用的最后环节，是将废轮胎“吃干榨净”的重要手段。

    轮胎炼油工艺介绍及前景：
目前环保型的废轮胎炼油设备当属间歇式转炉应用最多，因其价格便宜、工艺成熟、性能稳定、较为环保，受到广大轮胎炼油行业人士青睐，而半连续式和连续式设备由于工艺不够成熟，不仅价格昂贵，而且设备维护费用较高，不适合广大中小型投资者，但是连续式设备肯定是未来发展的趋势，但是就整个市场来说，目前时机还不太成熟。
  纵观整个轮胎炼油行业，虽然小型炼油厂还是占领着一定的市场份额，但是由于环保力度的逐年加大，整个市场还是在向化良性发展。关于炼油厂合法性的问题，需要给客户朋友说明一下，环保废轮胎炼油厂有的工商营业执照和环评手续就是合法的，而小型的私人炼油厂不成立公司，不办理相关合法手续的情况是违法行为。现在国家对环保这块把控的比较严（当然每个地区的环保形势和政策也都不一样），也出台了一系列轮胎综合利用行业的相关政策，坚决杜绝污染大、不的小炼油厂，扶持合法的废轮胎炼油企业，引导行业健康发展！

废轮胎炼油设备详细介绍：

    裂解（英语：Pyrolysis），或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指无氧气存在下，有机物质的高温分解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。

废轮胎炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。

废轮胎炼油裂解设备是以废旧轮胎、废橡胶、废塑料为原料，经过高温裂解，废旧轮胎得到的产物是燃料油、炭黑和钢丝；而废塑料得到的产物是裂解油和炭黑。整个过程环保无污染。

设备工艺原理：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]

（说明：C5H12~C11H24 为汽油馏分，C12H26~C20H42 为柴油馏分，C20 以上为重油）轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，由于裂解温度只有400℃左右，所以并不会产生，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

设备适用原料：

1.废轮胎（包括各种机械的轮胎、胎圈、胶块等）；

2.废橡胶、废鞋底、内胎、普通废电缆皮、自行车、摩托车胎；

3.废塑料：PE（价格高，一般用来做颗粒塑料）、PET（透明饮料瓶，尽量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，尽量不要使用）、医疗垃圾、造纸厂水洗塑料等以及各类废旧尼龙制品。

如果您对您的原料出油率不甚明确，您可以邮寄原料样品到我司，我司会对您的原料免费做出油率测试！

设备组成部分：

1.主机卧式旋转裂解炉；

2.机械进料系统（选配，单台液压上料机可供3-4套裂解设备进料使用）；

3.燃烧室、加热系统；

4.压力、温度报警系统；

5.中央电控系统；

6.箱式排管冷凝系统；

7.不凝可燃气回燃系统 （废气回收利用）；

8.雾化喷淋除尘装置；

9.出渣系统；

10，环评专用废气处理设备（选配）；

设备使用燃料：

设备生产工艺流程：

1.进料。需要1-2小时，900以下的轮胎可以直接整胎进料，选用套好的小钢丝胎，大轮胎需要先切割再进料，小钢丝胎出油率高，且价格较大轮胎低，出油品质好；

2.加热。燃料可选用煤、天然气、燃料油等，整个裂解过程需要8个小时左右裂解完成，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却。油气经冷却系统（冷凝器+水箱或冷却塔+水泵）冷却后冷凝成油，可以通过视镜观察出油情况，整个冷却系统采用水冷，环保无污染，不产生废水，可重复利用；

4.尾气回收利用。在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为不凝可燃气，或叫尾气，这个气体在经过水封以后，可以直接回收，通过废气燃烧器燃烧，用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.废气处理系统。裂解炉燃烧室直通雾化除尘塔，将水雾化喷淋后，高效去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味，最后废气经过环评专用设备处理后，达到国家相关排放标准排放。

6.炭黑和钢丝排渣。等裂解流程结束，裂解炉冷却到适宜温度且油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来以后，才能进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括炭黑和钢丝，炭黑一般设备都有自动出渣系统，用吨包配合无尘出渣器接炭黑，钢丝则需要通过机械或人工取出，打捆出售。

设备主要特点：

1、对废轮胎和废橡胶之类，环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。

2、装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。

3、出渣时间短，仅需两个小时，密闭出渣，不会造成空气污染。

4、使用寿命长，炉胆采用国标Q345R锅炉钢制作，厚度16mm（可选18mm），经久耐用，保养良好的情况下可使用5年以上。

5、箱式冷凝器冷却距离180米以上（由8根φ133mm和17根φ108mm优质钢管组成），易于维护，冷却面积大，烧火时间短，废气产生少，且大大增加出油率。

6、对于生产过程中所产生的废气，可通过废气回收系统回收，加热反应釜，节省燃料，降低成本。

7、我公司对废轮胎，废橡胶为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。

8、轮胎油可通过本公司研究的精炼设备，脱色除味，使得油品得以升值。

9、环保废轮胎炼油设备易操作、易维护、易清理、故障率低。

设备主要产出物及用途：

1.轮胎油  40%-45%

1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；

2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。 注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。

2. 炭黑  30%-35%

1） 可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2） 可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3. 钢丝 10%-15%

1） 卖到废物回收站

2） 直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼

4.不凝可燃气  5%-10%

1）可以通过燃气喷枪作为燃料使用.

2）多余的废气可以通过储存系统储藏.

设备占地面积（以一套裂解设备为例）：

每套设备占地约为200平方，加上预存料区、油罐区以及简单办公区域最少约为400-600平方米

设备发货周期及安装周期：

备注：订单过多时单套设备生产周期可能延长至30个工作日，请订货前与厂家核对好！

设备操作人工数量：