致使工件处于不稳定状态，降低了尺寸稳定性和机械物理性能。时效振动工艺是通过锤击来金属工件中的残余应力的。工件在周期外力作用下产生共振，共振中交变动应力与工件内部残余应力叠加，经过一定时间，材料发生局部屈服，导致晶内和晶界错位产生滑移，原子从不稳定位能高的位置移向较稳定的位能低位置。经过此过程，工件宏观残余应力得到迁移，降低和均化，从而降低或工件的内部残余应力。使内部产生残余应力时效振动机理：工件在毛坯制造及切削加工等过程中。
法。它是基于谐波共振的原理，采用合适的激振设备刚性的固定在被振工件适当位置，通过激振力和频率的调整，迫使工件在一定周期外力作用下与共振频率范围内产生振动，经过一定时间后即可达到降低和均化残余应力及尺寸稳定的目的。
振动时效工艺的特点：九工设备简单，操作方便，无运输费用，不受工件尺寸，重量，结构和场地的限制，可在加工过程中的任何阶段处理，该工艺可处理铸，焊，锻，热轧的黑色金属也可处理有色金属，该工艺节省能源，处理时间短。
振动时效工艺参数选择：振动时效工艺效果的好坏，主要视其工艺参数的选择是否合理，特别是振动频率和动应力值对振动时效工艺具有决定性的两个参数。但构建的重要，结构形状不同，其工艺参数也各异，一般情况下在材料屈服极限范围内动应力值取得越大，振动时效的效果越好。
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