超声波冲击设备适用于铝合金、镁合金、中低强度钢、高强度钢、钛合金等。检验标准：金属材料 残余应力 超声冲击处理法2016标准，标准由中国钢铁工业协会提出。
注:具体材料、结构的超声冲击处理工艺参数还包括处理遍数、处理速度、冲击针末端形状、施加压力等，各工艺参数之间是相互影响的。
1、工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内
外消除焊接残余应力的理想设备。
2、独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的
现场危险性。
2、可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
4、不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。
5、用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
6、冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少现场人员劳动量。
7、对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊
缝的应力消除效果更佳。
8、击枪应用领域
对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。
9、功效
1、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
5、频率修正功能，长时间使用时容易影响频率，这时需要修正。
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