随着焊接过程中的热源不断移动，焊接温度场显示的最高温度及其分布形式都在不断地发生改变，但是就焊接瞬态温度场的整体分布形式而言，基（３）纵观不同方案在任意时刻的温度场可Ｗ得出：由于存在热损失，焊接过程的数值模拟结果显示焊接温度场的最高温度并不是一直在升高，而是Ｗ类银齿形的曲线在一个温度值附近波动。当焊缝区域在全部加载结束后，由于Ｑ２３５低碳钢本身存在的热传导Ｗ及周围介质之间的对流散热效应，使得构件快速冷却。因为考虑到所有的焊速度很快但这个速度并没有升温时的速度快，而且经过一段时间的冷却，各个节点的最终温度会有趋向于初始温度的迹象。这跟实际焊接加工过程中焊
件快速升温和快速冷却的过程类似。
为了分析焊缝长度及焊接顺序对焊接瞬态温度场的影响，论文通过ＡＮＳＹＳ
可得到；焊缝长度焊接顺序对焊接瞬态瞬态温度场的影响方式是不同的。（１）焊接顺序主要影响焊接温度场波峰产生的时间，而不影响相同焊缝长度下在同一位置处的最高温度。例如方案１、方案２及方案３这Ｈ种方案，其缝长度都是２５ｍｍ，虽然Ｈ种方案的热源移动到所选焊缝区域的时间不同，这（２）焊缝长度会直接影响焊接加工过程中各个位置上的最高温度，当在距离左端为２５ｍｍ位置处时，所有的焊接方案在其热源移动到该位置时其焊缝度相同，它们显示的最高温度也是相同的；但在距离左端为１７５ｍｍ和％５ｍ两位置处时，这些焊接方案所显示的最高湿度就存在了高低。通过对比这两处位置最高温度可得出：焊接加工过程中其需要焊接加工的焊缝越长，表示其连续加接影响到产品的尺寸精度及表面质量。本章从饭金分块产生零件的
由于在凸模与凹模的网格划分中采用的是自动生成，该就有可能导致有的网格存在影响分析结果的缺陷，因此需要对凹模及凸模的网格进行网格单元检查，其中有两项网格检查是比较重要的；（１）单元法线方向的检查，该检查是将零件层上网格单元的法线方向设置成为工具与还料的接触方向；（２）边界线的检查，主要是用来检查网格上的间隙Ｗ及孔洞等缺陷单元。通常只允许模具的外轮廓边界呈髙亮显示，其余部分则均保持不变。
为西模网格质量的检查结果，显示网格的发现方向己经指向与迈料接触的方向Ｗ及网格单元除了边界线成随着模具间隙的増加，弯曲件的回弹量先减少后增加，最厚厚度呈逐渐减少趋势，最薄厚度基本不变，张角则呈不断增加的趋对比这四条曲线，为得到较好的表面质量及较小的回弹量和张角，对于Ｖ形弯曲成形而言，模具间隙保持在１０５％？１１０％较好。
第六章装配偏差分析
银金零部件在装配过程中往往会出现基准不统一的现象，再加上零件在弯曲加工和焊接加工中产生的各种偏差，都会在最后累积从而影响产品的性能与质量。因此，需要根据使用要求和加工的经济性，合理的规划产品的尺寸公差，有效地达到产晶的性能指标和精度标准，从而保证产品的质量。平面尺寸链基本理论尺寸链按不同的分类方式可得不同的分类结果。其中有一种分类方式是按尺寸链中各环的相互位置分类，可分为：直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。
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