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密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。密封的灵活性选择主轴的轴向和径向运动需要与弹簧之间保持一定的灵活性，以保证接触面之间的密封。然而，只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比(一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式，比值越低越好)对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封装置提供保证。化学工业所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有一定的灵活性。早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列，在液泵起动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。后期设计的密封采用一系列较小的弹簧，排列于主轴的周围，可对密封面产生比较均匀的负荷压力。由于较小的弹簧可以事先安装，因此大部分这类密封完全与所泵的液体相隔离。
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硅橡胶的成分是硅氧烷，起主导作用的是硅元素，所以通常叫做硅橡胶。由于硅硫化胶本身的结构形成了硅氧键，所以具有良好的热稳定性，使用温度可达2 G 0℃左右；同时，硅橡胶还具有良好的耐低温性台邕，一般橡胶在。50～-60℃时，就会变硬失去弹性，而不能继续使用，而硅橡胶在-70℃～-120℃的情况下，仍可使用。 硅橡胶的缺点是机械物理性能差，强度低、不耐磨、不耐撕裂、耐腐蚀性也差
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在我们日常生活中橡胶产品屡见不鲜，并已成为不可缺少生活必备品。如今橡胶材料也早已是密封行业密封产品中不可或缺的主要材料。经过炼制、硫化、添加剂等的加工，产生了各种具有不同功能的橡胶材料，不断满足机械设备在运转过程中产生的各种摩擦、泄漏问题的要求。迎合日益加剧的市场竞争，各密封产品生产厂家对橡胶材料的要求不断提高，以优质的原材料生产出高质量的新型密封产品，不断提高市场竞争力，才可立于不败之地。
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