热熔胶作为胶粘剂的一种类型有着自身的特点，而热熔胶的检测方法可根据胶种的类型和胶种的应用进行相应的分类，其中关于胶种类型分类主要为：非感压型热熔胶检测和感压型热熔胶检测，而两种不同的检测方法的主要区别就在于胶的性质所决定的；例如对于非感压型热熔胶（EVA、POE、PA、TPU等体系）会检测外观、软化点、粘度、开放时间、固化速度、内聚强度、耐高温性能、抗低温性能、VOC等指标，而对于感压型热熔胶（SBC等体系）会检测外观、软化点、粘度、三力（初粘、剥离、持粘）、内聚强度、拉伸率、VOC、气味等指标。

另外，针对胶种的不同应用需要检测的内容和方法往往会综合考虑客户的实际的生产工艺和应用环境进行相应的实验室模拟评估测试，具体的测试包括：胶的上机性能（客户的涂布工艺及胶水的耐热稳定性），客户基材的粘结测试，测试样品的耐高、低温性能，测试样品的加速老化性能（使用期限）等。

热熔胶是热熔胶粘剂的简称，是胶粘剂行业的一个重要类别，具有100%固含量、没有溶剂、环保、快速固化的特点，广泛应用于自动化包装、卫生用品、标签胶带、汽车、建筑、家俬、印刷装订、制鞋、服装等行业，通常是指在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在数秒钟内便完成粘接的胶粘剂。热熔胶是由EVA、PA、PO、合成橡胶等主体树脂佐以增粘树脂、稀释剂、抗氧剂等原料，根据一定的生产工艺，加热熔融，充分搅拌均匀，制备而成。

热熔胶的形态各异，丰富多彩，有棒状、粒状、片状、柱状、粉状、膜状、网状、球状、枕头状等等，色彩上有红黄白黑青兰紫粉等等。有压敏型的热熔胶，也有非压敏型热熔胶；有可塑性的热熔胶，也有反应型、不可塑性的热熔胶。从热熔胶主体材料可以分为EVA型热熔胶、PA型热熔胶、PE聚酯型热熔胶、PO型热熔胶、SEC型热熔压敏胶、TPU热熔胶、PUR热熔胶，不同主体材料热熔胶各有特色，各有优缺点，如应用最为广泛的EVA热熔胶，在耐高温方面局限性明显，再比如粘接力最强的PUR热熔胶，但不是热塑性材料，不可反复使用，并且成本价格高，需要高价格的涂胶设备配套。

自动化包装热熔胶是指用应在自动化包装上的热熔胶，通常是EVA类热熔胶或聚烯烃类热熔胶或SBC热熔压敏胶，粘接的纸箱的侧面与封口，热熔胶具有快速固化，初始粘接力强，熔融粘度低，易流动，具有一定的抗低温性能和耐高温性能。

一：客户项目名称及描述：                

1. 项目：

1.1 自动封口机,对客户产品(纸袋)封口处进行自动涂胶粘合上工作

客户产品

1.2 整机图如下：

      机型组件（目前的示意图做参考，具体的以产品试机确认好后的实际配置和机械外观为准）

二：参数配置:

1. 动力输送: 0.75KW变频减速电机

2. 固定机架: 工业40X60,40X40方通，外观烤漆处理,配脚杯与脚轮

3. 产品输送: 带式PVC输送机，结合压合滚轮与导向装置辅助运行.

4. 产品涂胶: 由扩展装置将产品的涂胶边向两边展开后,经光电感应与编码器计长涂胶

5. 折边粘合: 折边导向机构将折边翻转复原,由滚轮压合

6. 入料袋复合: 光电感应计长涂胶，机械手由气缸动作吸取入料袋对应贴合至已涂胶的产品上，由滚轮压合

7. 入料袋升降平台: 驱动电机0.75KW变频减速电机,5分传动链，传动丝杆直径T40X8,与青铜制作螺母固定10mm厚钢板的装载平台,通过信号程序控制自动升降，机械手取料时，取料口配做自动导向装置.

8. 自动纠偏: 产品涂胶与粘合时，采用自动纠偏装置保证尺寸精度.

9. 外观封板:  冷板折弯，外观烤漆

10. 程序控制: 采用三菱PLC程序自动控制机械运行

11. 参数设置: 采用工控触摸屏在设计范围设定参数

12. 宽度调节：手轮与丝杆调节产品导向边尺寸宽度,与胶枪涂胶间距

13. 配用电器：欧姆龙开关，继电器，电磁阀基恩士光纤等电器