A、膜+膜 B、膜+纸 C、纸+纸。膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。 自动化包装箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装箱，内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：
极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。
疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。
表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。
油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。
表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。
潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接影响粘接效果。
吸附和迁移性：主要是基材中的填料和助剂，严重影响热熔胶的老化与粘接力。
四、设备与工艺
开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。
使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温 度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。
开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。
压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。
保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。
用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。
涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。
热熔胶作为胶粘剂的一种类型有着自身的特点，而热熔胶的检测方法可根据胶种的类型和胶种的应用进行相应的分类，其中关于胶种类型分类主要为：非感压型热熔胶检测和感压型热熔胶检测，而两种不同的检测方法的主要区别就在于胶的性质所决定的；例如对于非感压型热熔胶（EVA、POE、PA、TPU等体系）会检测外观、软化点、粘度、开放时间、固化速度、内聚强度、耐高温性能、抗低温性能、VOC等指标，而对于感压型热熔胶（SBC等体系）会检测外观、软化点、粘度、三力（初粘、剥离、持粘）、内聚强度、拉伸率、VOC、气味等指标。
另外，针对胶种的不同应用需要检测的内容和方法往往会综合考虑客户的实际的生产工艺和应用环境进行相应的实验室模拟评估测试，具体的测试包括：胶的上机性能（客户的涂布工艺及胶水的耐热稳定性），客户基材的粘结测试，测试样品的耐高、低温性能，测试样品的加速老化性能（使用期限）等。
由于热熔胶在整个包装产业中起着不可或缺的幕后推动作用，并对包装及相关产业的技术进步以及产品的研发和更新有着重大深远的影响。因此，研究、开发和生产各类品质更有保证，性能更为优越的新型热熔胶成为包装产业越来越为关注的研究领域和科研活动。
自上世纪50年代以来，热熔胶产业正在以超常规的速度迅猛发展。日益研发出的新产品以及相关高新技术的问世不断地填充着当前的空白，同时也推动了整个行业自身不断地向前发展，衍生出更多更为宽广的应用领域以及深入到更为专业的细化产业。
898995850
