热熔胶是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差。很难满足各种用途的需求。随着合成高分子化合物的出现，人们又研制出合成树脂胶粘剂。可供各种粘接场合使用。近年来，随着材料研制水平的提高，各种改性树脂的问世，使得合成树脂胶粘剂的性能进一步提高。
世界工业化的持续迅猛发展，几乎带动了整个工业产业链的不断向前推进。胶粘剂行业作为一个独立行业，同时又作为一个包装产业的特殊辅助产业，它的发展现状以及未来的发展方向，成了人们关注的焦点。?壳体顶板；③车盖内外板；④制动蹄片⑤离合器和传动带；⑥车窗密封；⑦塑料挡板；⑧盘式制动器摩擦衬块；⑨玻璃钢（FPR）车身壁板（运动汽车和卡车、⑩散热器水箱；
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，是胶粘剂行业的一个重要类别，具有100%固含量、没有溶剂、环保、快速固化的特点，广泛应用于自动化包装、卫生用品、标签胶带、汽车、建筑、家俬、印刷装订、制鞋、服装等行业，通常是指在室温下呈现固态，当加热到一定的温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后，在数秒钟内便完成粘接的胶粘剂。热熔胶是由EVA、PA、PO、合成橡胶等主体树脂佐以增粘树脂、稀释剂、抗氧剂等原料，根据一定的生产工艺，加热熔融，充分搅拌均匀，制备而成。
热熔胶的形态各异，丰富多彩，有棒状、粒状、片状、柱状、粉状、膜状、网状、球状、枕头状等等，色彩上有红黄白黑青兰紫粉等等。有压敏型的热熔胶，也有非压敏型热熔胶；有可塑性的热熔胶，也有反应型、不可塑性的热熔胶。从热熔胶主体材料可以分为EVA型热熔胶、PA型热熔胶、PE聚酯型热熔胶、PO型热熔胶、SEC型热熔压敏胶、TPU热熔胶、PUR热熔胶，不同主体材料热熔胶各有特色，各有优缺点，如应用最为广泛的EVA热熔胶，在耐高温方面局限性明显，再比如粘接力最强的PUR热熔胶，但不是热塑性材料，不可反复使用，并且成本价格高，需要高价格的涂胶设备配套。
自动化包装热熔胶是指用应在自动化包装上的热熔胶，通常是EVA类热熔胶或聚烯烃类热熔胶或SBC热熔压敏胶，粘接的纸箱的侧面与封口，热熔胶具有快速固化，初始粘接力强，熔融粘度低，易流动，具有一定的抗低温性能和耐高温性能。
热熔胶作为胶粘剂的一种类型有着自身的特点，而热熔胶的检测方法可根据胶种的类型和胶种的应用进行相应的分类，其中关于胶种类型分类主要为：非感压型热熔胶检测和感压型热熔胶检测，而两种不同的检测方法的主要区别就在于胶的性质所决定的；例如对于非感压型热熔胶（EVA、POE、PA、TPU等体系）会检测外观、软化点、粘度、开放时间、固化速度、内聚强度、耐高温性能、抗低温性能、VOC等指标，而对于感压型热熔胶（SBC等体系）会检测外观、软化点、粘度、三力（初粘、剥离、持粘）、内聚强度、拉伸率、VOC、气味等指标。
另外，针对胶种的不同应用需要检测的内容和方法往往会综合考虑客户的实际的生产工艺和应用环境进行相应的实验室模拟评估测试，具体的测试包括：胶的上机性能（客户的涂布工艺及胶水的耐热稳定性），客户基材的粘结测试，测试样品的耐高、低温性能，测试样品的加速老化性能（使用期限）等。
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