天津雨辰泵业有限责任公司
轴流泵的性能特点
轴流泵与离心泵相比，具有下列性能特点。
(1)扬程随流量的减小而剧烈增大，Q～H曲线陡降，并有转折点。其主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大。又回流使水流阻力损失增加，从而造成轴功率增大的现象，一般空转扬程Ho约为设计工况点扬程的l1．5～2倍。
(2)Q～N曲线也是陡降曲线，当Q～N(出水闸阀关闭时)，其轴功率大。因此，轴流泵应“开闸启动”。
(3)Q～H曲线呈驼峰形，高效率工作的范围很小。因此，轴流泵不宜采用闸阀调节流量，避免水泵在高效区外运行。轴流泵一般采用变角调节来改变流量，也就是通过改变叶片装置角p来改变其性能曲线。大型全调式轴流泵为了减小水泵的启动功率，通常在启动前先关小叶片的p角，待启动后再逐渐增大p角，这样，就充分发挥了全调式轴流泵的特点。
(4)轴流泵的吸水性能较差，安装高度一般为负值。设计时安装高度时，须认真考虑轴流泵的进水条件(包括吸水口淹没深度、吸水流道的形状等)，运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度，叶轮叶片形状的制造质量和水泵安装质量等，避免在运行中轴流泵内部产生汽蚀。
(5)轴流泵的比转数比较高，一般用在大流量、低扬程的场合，如大型钢厂、火力发电厂、热电站的循环水泵站，城市雨水防洪泵站、大型污水泵站以及像长距离输水工程中的一些大型提升泵站等。轴流泵的扬程一般仅为4～1 5m左右。
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轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：
固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；
半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；
全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二 、进水流道和湿坑、干坑安装
轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；
干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置
双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况
下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力
电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力
单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：
电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重
双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
四、转子可抽出式结构
通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
五、泵导轴承的润滑和泵轴的保护
输送常温清水时，水润滑橡胶轴承，可用输送的介质润滑，泵轴无需保护装置，在输送含砂水（如黄河水）或有腐蚀性介质（如海水），轴和导轴承，采用护（套）管保护，使之与介质隔离，用外供清水润滑。
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