一．主要用途：
本生产线主要用于大规格角钢的自动钻孔、打字等工序，代替人工划线或模板钻孔。采用上位计算机进行程序管理，即可人工编程也可自动编程，且编程容易简单易学，可实现自动连续钻孔、打字，操作十分方便，因此可以大大提高工件的加工精度，大大提高生产率，降低工人的劳动强度，缩短生产周期。
本生产线系柔性生产线，能够适应多品种批量生产，可以实现文明自动化生产。
二．机床结构特点：
本生产线为我公司自主开发的用于大规格角钢的自动钻孔、打字等工序的自动化生产生产线，其主要特点如下：
1.本生产线主要用于大规格角钢的自动钻孔、打字等工序，工件上不需要人工划线和打洋冲眼，只需要按要求输入相关数据，工件上所有的孔都会自动钻出，孔距、准距、端距、精度都可以达到国家标准的要求。而且精度稳定，不会出现人为因素引起的偶然误差。
2.本生产线主要由横向料道、旋转上料器、送进料道、送料小车、打字单元、钻孔单元、成品料道、排屑单元、液压系统、电气控制系统、冷却系统、操作台等几部分组成。钻孔单元部分左右各配备一套钻削动力头，每个钻削动力头上可以同时装三种不同直径的钻头，按照要求自动地在各自位置按照输入的孔经进行自动钻孔。动力头可以整体数控移动，来改变钻孔的准距。
3.本生产线采用自控行程钻削动力头，既不需要人为输入钻头长度和钻孔深度，钻头快速前进接近工件，碰到工件后自动转为工进，工件钻头后自动快速返回。
4.本生产线采用喷雾冷却方式对钻孔过程进行冷却，冷却效果良好。
5.本生产线未设计剪切单元，因为对于大规格角钢采用剪切方法已经很难保证切断面的斜度不超过1mm这一技术要求。一般情况下，为了保证工件质量，工件断面多采用锯切方式。为适应这一情况，本生产线具有精确的零位检测，以保证孔端距的准确。
6.本生产线钻削动力头主轴端部的锥孔为莫氏3号，配备以不同规格的变径套，就可以安装不同直径的钻头。
7.本生产线不具备自动测长功能，因此所加工工件均为定尺寸工件。如果需要此功能，可以进行改造
8.本生产线的打字单元只有一组字头，但是单一字盒所容纳的字头数却比较多，为15个。
9. 本生产线配备链板式排屑机。钻孔过程中产生的铁屑落到链板式排屑机上，然后由链板式排屑机将铁屑自动排入运屑车中。这样可以大大降低工人的劳动强度，实现文明生产。
10.本机床配备自动润滑系统，滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等均采用集中润滑方式进行润滑，可以大大降低人工保养的劳动强度，大大延长设备的使用寿命。
11.本机床所采用的关键零部件、PLC可编程控制器、伺服电机、驱动器、变频器、直线滚动导轨副、精密滚珠丝杠副、液压泵、液压阀、电器控制元件等均采用国内外知名品牌，质量上乘，确保设备的高可靠性和高精度。
详细技术参数
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序号 |
名称 |
单位 |
JX2532 |
JX3640 |
|
1 |
加工角钢范围 |
mm |
140X140X10-250X250X32 |
140X140X10-360X360X40 |
|
2 |
最大钻孔直径 |
mm |
40 |
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|
3 |
最大压印力 |
kN |
1030/1250 |
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4 |
字头组数 |
个 |
4 14x10x19 15 |
|
|
字码尺寸 |
mm |
|||
|
每组字头数量 |
pcs |
|||
|
5 |
钻孔单元数目 |
个 |
2 |
|
|
6 |
每单元的钻头数目 |
个 |
3 |
|
|
7 |
主轴转速 |
r/min |
180-560 |
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|
8 |
钻孔直径范围 |
mm |
12-40 |
|
|
9 |
准距范围 |
mm |
50-220/50-330 |
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|
10 |
进料侧最大毛坯长度 |
mm |
14000 |
|
|
11 |
出料侧最大工件长度 |
mm |
12000 |
|
|
12 |
定位数控轴的数目 |
个 |
3 |
|
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13 |
上料方式 |
|
减速机带动翻转料爪翻转上料 |
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14 |
进料速度 |
m/min |
50 |
|
898995850
