压敏胶粘剂的压敏性是它的粘附特性的表现，其粘附特性是由快粘力(A)、粘接力(B)、内聚力(C)和粘基力(D)四个要素组成的，快粘力(A)是指当胶粘带与被粘物以最轻的压力、最快的速度接触后立即分离所表现出来的一种界面剥离力。可以理解为初粘性，表现粘性及压敏胶对被粘物的浸润能力等，很难下严格的定义。粘接力(B)是指进行适当的粘贴后胶粘带与被粘物表面之间所体现出来的剥离力，其大小决定着胶粘带的粘附性能。内聚力(C)即胶层的内聚强度，它与分子间力、分子间键、分子大小及分子间的排布方式有关。粘基力(D)即压敏胶与基材之间的粘接力或者说压敏胶与底胶及底胶与基材之间的粘接力。因为这四种力之间应满足A<B<C<D的关系，所以在设计压敏胶粘剂配方时应严格注意各组分的性质与用量及其对粘附特性的影响。?得更是淋漓尽致。由此可见，热熔胶未来的发展趋势势必要以“绿色环保”为主题，在生产研发的过程中倡导绿色和谐。

一：被粘物表面的清洁，为了获得较强的粘合作用，热熔胶必须完全浸润被粘物表面，被粘物材料在加工、运输、保管等过程中往往会被尘埃、疏松氧化层以及油脂、污物等吸附在表面，使得热熔胶被污染层隔离而不能浸润被粘物。

第二：表面粗糙处理，被粘物的表面进行粗糙处理之后可以有效增加粘合的接触面积，提供更大的结合力，同时在粗糙的过程中使表面的一些污染物被去除，有利于热熔胶对材料的浸润。

第三：改变表面结构，可以引入与热熔胶能够形成较强相互作用的活性基团和提高表面能的办法加强粘合的作用，这类表面处理技术也称为表面活化。例如将聚四氟乙烯的表面采用钠-奈-溶液处理，在聚四氟乙烯的表面形成一层很薄的碳化层；又如粘结玻璃等硅酸盐材料的时候采用有机硅偶联剂处理粘结表面也是改变表面结构的方法之一。

2）增粘剂

是主要的助剂。在仅有EVA树脂的情况下，在一定的温度下熔化后胶虽然具有一定的粘接力，但温度下降后，粘结力及对纸张的渗透性都会降低，不能使书芯和封面牢固地粘结。因此就要加入能提高粘结强度的增粘剂。增粘剂一般是聚合松香，萜烯树脂等。

3）黏度调节剂

其作用是降低熔融温度，增加流动性和浸润性，调节凝固速度，以达到粘结牢固的目的。黏度调节剂一般选用微晶石蜡或石蜡。

4）剂

其作用是防止EVA热熔胶在熔化时产生高温老化，保证在高温条件下，粘结性能不变化。剂一般选用二叔丁基对苯酚类物质。

pt;mso-char-indent-count:2.0000;' >                        拉伸强度和模量

EVA 的强度随其VA 含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA 强度高, 制成的热熔胶强度也大。此外, 在相容性允许的情况下蜡能使热熔胶强度和模量增加, 若不相容则会使胶的刚性增大对提高强度无益。采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡, 会使热熔胶的拉伸强度和模量提高。

压敏胶粘带的制备工艺往往因基材、胶种、胶片的种类及胶带的形状不同而采用不同的工艺和设备。

1.配制压敏胶粘剂。适用于溶剂法涂布的压敏胶先将粘料溶于溶剂中，再加入其他组分，搅匀，调制成具有一定粘度的胶液备用。如果粘料为橡胶，则先进行素炼以利于增大快粘力与可溶性，适当降低内聚力。适用于滚贴法涂布的压敏胶，一般是先按橡胶、防老剂、树脂(增粘剂)、增塑剂、粘度调节剂及填料的次序在炼胶机上混炼均匀，然后加入少量溶剂稀释至一定粘度即可。

2.压敏胶的涂布。将压敏胶、底涂剂和背面处理剂配好后，可用溶剂法或滚贴法等方式将它们涂布在基材上后除去溶剂即成，胶层厚度以0.02-0.03mm为宜。用溶剂法涂布时，在基材前进的过程中先将底涂剂与背面处理剂涂在基材的两个不同的面上，干燥后再涂压敏胶，整个过程是连续进行的。溶剂法设备简单，操作方便，涂布厚薄范围广，特别适用于在强度较低的基材上涂胶。缺点是需要消耗大量的溶剂，增大成本并污染环境。滚贴法的施胶顺序与溶剂法基本相同，只是设法将胶液分布于辊上，让待涂基材在双辊(其一或二者都涂有胶)之间通过以完成涂胶，胶层厚度可用双辊间的距离来调节。用滚涂法不用或少用溶剂，成本较低污染很小，胶层厚薄均匀，施工安全方便，但设备比较复杂，只宜在强度较高的基材上涂胶。经过改进后的滚贴法如隔离滚贴法等适用范围更广，可用于在任何基材上涂胶。??' >的MI 来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。