产品用途：
用于输电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板及其他机械、化工等行业中的平板类材料，进行冲孔、钻孔和打号。
由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统、钻孔单元等组成。
产品特点和优势
2 加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，使用寿命长。
2 设有三个模位 (其中一个可设为打号工位 )，模位更换自动进行。
2 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
2 X轴及 Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高， 运行稳定，寿命长。
2 两轴 CNC控制，保证精确定位。
2 工件程序人工输入，也可以读取放样软件生成的 CAD 图形。可以通过 USB 或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。
优势：
— 配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。
— 以日本三菱公司PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
— X、Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。
— 编程软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。
— 整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
— 针对有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸
— 本机控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到角钢线上位计算机中。
— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法
详细技术参数
|
序号 |
项目 |
单位 |
参数值 |
|
1 |
最大工件尺寸 |
mm |
1500×800 |
|
2 |
工件厚度范围 |
mm |
5～25 (冲)，35（钻） |
|
3 |
最大钻孔直径 |
mm |
Φ50 |
|
3 |
最大冲孔直径 |
mm |
Φ25.5 |
|
4 |
模位数 |
个 |
4 |
|
5 |
孔到边最小距离 |
mm |
25 (冲孔) 、 钻孔取决去钻孔直径 |
|
6 |
冲孔力 |
KN |
1000 |
|
7 |
打字力 |
KN |
800 |
|
8 |
液压滑块行程 |
mm |
50 |
|
9 |
数控轴数 |
个 |
2 |
|
10 |
伺服电机功率 |
Kw |
2×2 |
|
11 |
液压泵电机功率 |
Kw |
15 |
|
12 |
机床总功率 |
kw |
21 |
|
13 |
机器外形尺寸 |
mm |
3020×3420×2722 |
|
14 |
设备总重量 |
t |
7 |
|
15 |
加工精度 |
|
符合GB2694-2010的要求 |
898995850
