A、膜+膜 B、膜+纸 C、纸+纸。膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。 自动化包装箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装箱，内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：
极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。
疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。
表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。
油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。
表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。
潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接影响粘接效果。
吸附和迁移性：主要是基材中的填料和助剂，严重影响热熔胶的老化与粘接力。
四、设备与工艺
开机速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。
使用温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。反之亦然。基材温度和环境温 度对胶接强度有着较大影响，基材温度低，容易吸收热熔胶的能量，降低胶的温度，提升胶的粘度，参透性减弱，反之亦然。
开放时间：设备的开放时间=开放距离/生产线速度，它应比热熔胶的开放时间短。
压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。
保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长，让热熔胶完全固化后才除去粘合压力。
用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透并提高粘接效果和粘力，延长开放时间，减慢固化速度，用胶量要求适中，他是粘接效果的保证，追求降低成本也不可以无限制的降低用胶量。
涂胶模式：同等用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。
热熔胶是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差。很难满足各种用途的需求。随着合成高分子化合物的出现，人们又研制出合成树脂胶粘剂。可供各种粘接场合使用。近年来，随着材料研制水平的提高，各种改性树脂的问世，使得合成树脂胶粘剂的性能进一步提高。
世界工业化的持续迅猛发展，几乎带动了整个工业产业链的不断向前推进。胶粘剂行业作为一个独立行业，同时又作为一个包装产业的特殊辅助产业，它的发展现状以及未来的发展方向，成了人们关注的焦点。?壳体顶板；③车盖内外板；④制动蹄片⑤离合器和传动带；⑥车窗密封；⑦塑料挡板；⑧盘式制动器摩擦衬块；⑨玻璃钢（FPR）车身壁板（运动汽车和卡车、⑩散热器水箱；
自动化包装行业是啤酒、饮料、奶品、食品、纸品、电器、通讯、家具、服装、建筑材料等行业中自动化包装的总称。热熔胶因为其快速固化、快速粘接定位的特点使自动化包装成为可能。随着包装设备技术、热熔胶技术的发展，自动化包装速度越来越高，啤酒、饮料等自动化包装生产速度达到每分钟80箱。可以说，自动化包装技术让人们的生活用品的供给大大丰富、低价、快捷，热熔胶粘接技术起到了关键性的作用。据世界胶粘剂大会上发布的信息了解到，欧美日等发达国家的自动化程度远高于我国，热熔胶应用方面在自动化包装方面占比，而我国在自动化包装方面的热熔胶使用量呈现出快速增长趋势，这是因为国家战略中倡导中国创造，鼓励机器换人，提高工作效率，人力成本越来越高，员工管理越来越难，中国的生产自动化程度越来越高，自动化包装速度也越来越快的原因。
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