分体式减温减压装置由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成。其主要特点：密封面损坏的原因有哪些？
    由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用．所以
密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损．极易损坏。
    密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于没计不周、制造不
精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门在正常工
作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
关闭件的密封面，是阀门的重要工作面之一，选材是否合理以及它的质量状况，直接影响调节阀的功能和寿命。
调节阀密封面的工作条件
由于调节阀的用途十分广泛，因此密封面的工作条件差异很大。其工作压力可以从真空到超高压；工作温度可以从-296～816℃，有些场合工作温度可达1200℃；工作介质从非腐蚀性介质，到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压力、剪切力；从摩擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应该根据不同的工作条件，选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触的表面就会划出一条微小的沟槽。此沟槽所脱落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推离物
体表面。（2）磨蚀磨损金属表面腐蚀时，产生一层氧化物。这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。
（3）表面疲劳磨损反复循环加载和卸载，会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面破坏。
（4）冲蚀材料损坏是由锐利的粒子冲击物体表面产生的。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破损。
    造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
    ①密封面加工质量不好。主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆
焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程巾操作不良引起的；密封面硬度过高或过
低，是由于选材不对或热处理不当引起的；密封而硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊
过程中将底层金属吹到上面来r，冲淡r密封面合金成分所引起的。当然，这里面电存在
设计的问题。
    ②选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断
阀当节流阀使用，导致关闭比压遣大以及关闭过快或关闭不严．使密封面受到冲蚀和磨损。
    ③安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
    ④介质的化学腐蚀。密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起
化学作用，腐蚀密封面。
    ⑤电化学腐蚀。密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、
氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
    ⑥介质的冲蚀。它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速
度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏；高速流动的介质直接冲刷密封
面，使其造成局部损坏；介质混流和局部汽化时，产牛气泡爆破冲击密封面表面，造成局部
损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀 
    ⑦机械损伤。密封面在开闭过程巾会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在
高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。j‘{两密封面相互移动时，粘连处容
易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座
过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
    ⑧疲劳损坏。密封面在长期使用中．在交变负荷的作月下致使密封表面产生疲劳，出
现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期的使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
    从以上密封面损坏原因的分析可以看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须
选用适当的密封面材料（见材料部分）、合理的密封结构和加工方法。
    6-20研磨中常见缺陷的产生原因和防止方法是什么7
    研磨巾常见缺陷产生原因和防止方法见表6-0所示。

减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。
减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣， 如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的，及饱和蒸汽的工况（压力较低主要考虑蒸汽流速较低）采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

 订货须知 
      订合同时请提供： 
      1、出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度t1、出口蒸汽压力P2、温度t2；  
      2、减温给水压力Pb、温度tb； 
      3、注明控制方式；（仪表盘控制，DCS控制，DCS监视） 
      4、控制类别：电动、气动； 
  选择气动执行机构时还必须提供： 
    1） 作用形式：气开式或气闭式；  
    2） 气源压力； 
    3） 提供电气阀门定位器电信号； 
      5 ．其它特殊要求，应在商定后注明或另行签订技术协议。 
          注：因减温减压装置其参数变化多样，为了提供给用户提供详细准确的方案图，设计、用户单位应提供详尽的工艺参数，由我公司针对每一套装置进行设计并提供方案图，以便施工图设计，同时亦可作为合同的附件。

 （一） 结构特点
本装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置所组成。减压系统——由减压阀和节流孔板，通过自控系统采样、计算、输出控制执行机构调节阀门开度来实现蒸汽压力的调节。减温系统——采用混合管道内喷水减温方式，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷咀减温水流通面积及通过带有执行机构控制的给水调节阀开度大小来实现蒸汽温度的调节。安全保护装置——是直接采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）或弹簧安全阀来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，从而使二次压力保持在允许值内。自动控制装置——配用我公司生产的RKG—型蒸汽压力、温度控制装置，新蒸汽通过本装置; 能使二次蒸汽参数保持在所需的稳定值。
（二）性能指标
1.进口蒸汽压力P1≤ 10MPa,温度t1≤540℃；
2.出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围10%～100%，在此范围内可实现理想调节。
3.出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.4MPa；0.98＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5.装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。

（三）供货范围
分体式减温减压装置供货范围为：
1.减压系统：减压阀、电（气）动执行机构、节流孔板等；
2.减温系统：给水调节阀、电（气）动执行机构、节流阀等；
3.安全系统：安全阀、止回阀等；
4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管、混合管道等；
5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母等。

（四） 订货需知
订货时请提供下列资料：
1．出口蒸汽流量Q；
2．进口（一次）新蒸汽压力P1、温度T1；
3．出口（二次）蒸汽压力P2、温度T2；
4．减温水压力Pb、温度Tb
5．控制方式：是否配热控柜；
6．注明执行机构是电动或是气动薄膜式。

订货须知：

一、①高温高压减温减压器产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请来电咨询我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。