【YB43X固定比例式减压阀】作用

、YB13X固定比例式减压阀，是一种等比例减低流经介质压力的调节阀。通常用于高层建筑、泵站及消防系统，既能减动压又能减静压，减压比例精确。该阀结构简单，选材优质，价格低廉，性能可靠。参考比例有：2：1、3：1、4：1、3：2、5：2等，如客户有特殊要求，可在订单中说明。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀主要由阀体、进口法兰、活塞、大缸套、小缸套、出口法兰及O型圈、密封垫等零件组成。比例式减压阀是利用阀内浮动活塞两端不同的截面积构成了阀前与阀后的压力差，改变阀后的压力达到减压目的。比例式减压阀结构独特、性能优越、流量大、开关平稳、无噪声、减压比例稳定、即“减动压”又“减静压”，并且有减少乃至消除“水锤”现象对管件与供水器具的破坏，消除不必要的振动，节约水源保护管网的作用。密封面损坏的原因有哪些？上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀 
    由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用．所以
密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损．极易损坏。
    密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于没计不周、制造不
精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门在正常工
作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
关闭件的密封面，是阀门的重要工作面之一，选材是否合理以及它的质量状况，直接影响调节阀的功能和寿命。
调节阀密封面的工作条件
由于调节阀的用途十分广泛，因此密封面的工作条件差异很大。其工作压力可以从真空到超高压；工作温度可以从-296～816℃，有些场合工作温度可达1200℃；工作介质从非腐蚀性介质，到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压力、剪切力；从摩擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应该根据不同的工作条件，选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触的表面就会划出一条微小的沟槽。此沟槽所脱落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推离物
体表面。（2）磨蚀磨损金属表面腐蚀时，产生一层氧化物。这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。
（3）表面疲劳磨损反复循环加载和卸载，会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面破坏。
（4）冲蚀材料损坏是由锐利的粒子冲击物体表面产生的。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破损。
    造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
    ①密封面加工质量不好。主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆
焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程巾操作不良引起的；密封面硬度过高或过
低，是由于选材不对或热处理不当引起的；密封而硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊
过程中将底层金属吹到上面来r，冲淡r密封面合金成分所引起的。当然，这里面电存在
设计的问题。
    ②选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断
阀当节流阀使用，导致关闭比压遣大以及关闭过快或关闭不严．使密封面受到冲蚀和磨损。
    ③安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
    ④介质的化学腐蚀。密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起
化学作用，腐蚀密封面。
    ⑤电化学腐蚀。密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、
氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
    ⑥介质的冲蚀。它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速
度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏；高速流动的介质直接冲刷密封
面，使其造成局部损坏；介质混流和局部汽化时，产牛气泡爆破冲击密封面表面，造成局部
损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
    ⑦机械损伤。密封面在开闭过程巾会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在
高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。j‘{两密封面相互移动时，粘连处容
易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座
过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
    ⑧疲劳损坏。密封面在长期使用中．在交变负荷的作月下致使密封表面产生疲劳，出
现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期的使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
    从以上密封面损坏原因的分析可以看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须
选用适当的密封面材料（见材料部分）、合理的密封结构和加工方法。
    6-20研磨中常见缺陷的产生原因和防止方法是什么7
    研磨巾常见缺陷产生原因和防止方法见表6-0所示。

【YB43X固定比例式减压阀】外形尺寸：

外形尺寸：

外形尺寸：

3、设计选用
    1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。
    2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。
    3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。

    4、YB43X固定比例式减压阀施工、安装要点
    1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。
    2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
    3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
    4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。
    5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

    5、执行标准
    1）、产品标准
    《减压阀 一般要求》GB/T12244-1989
    《减压阀性能试验方法》GB/T12245-1989 
    《先导式减压阀》GB/T12246-1989 
    《先导式减压阀 产品质量分等》JB/T53265-1999 
    《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
    《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
    2）、YB43X固定比例式减压阀工程标准
    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
    3）、相关标准图
    01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装