石材的粘贴工艺和填缝要求使用水泥基胶粘剂或反应型树脂胶粘剂，主要是环氧树脂型。但由于价格原因，大多数施工企业仍采用普通水泥砂浆类似粘贴瓷砖的方法来粘接墙地面石材，有的则采用107胶或108胶拌水泥（俗称素水泥）粘接石材，造成石材工程出现空鼓、脱落等质量问题。同时国产的水泥基胶粘剂的技术还不成熟，而国外产品为粉状可混合在水泥和沙子中，实现统一加水搅拌。粘接强度等性能与国外产品或合资品牌也存在差距，仅适用在一般性地面石材的粘接工程中。

石材粘接工程使用的填缝剂多采用水泥或砂子填缝，造成石材工程普遍呈现黑缝现象，严重的呈现缝隙污染。我国有关石材施工技术规程中明确规定石材的填缝材料宜采用树脂材料，不仅通过配色可使石材呈现整体效果，同时实现抵消石材伸缩，达到防水、防污染等目的，大大提高石材应用技术水平。

石材是一种多孔、吸湿、不稳定、不均质材料，会因品种、产地、层理、方向等呈现不同的特性，也会因工艺和用途使用不同材料，因此应用在上面的辅助材料应有所不同。然而不少企业在干挂安装时使用了不饱和树脂胶，有的为了快速凝固而加大固化剂的用量，给工程留下许多安全隐患；还有的工程使用了不恰当的密封胶、结构胶，造成石材表面的油斑污染。

 自粘聚合物改性沥青防水卷材的具体生产方法是在改性沥青防水卷材表面辊涂一层自粘改性沥青胶粘剂,胶粘剂层厚约0.5～0.8ｍｍ,然后再铺一层防粘纸。施工时将防粘纸去掉后铺贴在屋面上即可粘牢,铺贴一次完成,可减少施工工序,提高工效,缩短施工时间,同时可与多种卷材复合,增加防水层的厚度。若覆面卷材因本身耐老化性能不好出现损坏时,自粘层仍可保持良好的防水密封效果,从而能杜绝渗漏,节约翻修耗费的人力、物力、财力。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、剂等制成热熔胶

　　1、在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又迅速

成为固体。

　　2、具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

　　3、胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融

　　4、重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有　一定的再粘性；

　　5、使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，

　　6、经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

　　7、因其产品本身系固体，便于包装、运输、储存；

　　8、无溶剂、无污染；

　　9、以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。

　　10、热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高

　　11、设备占地面积小和投资小等优点

涂布胶量测算方法

涂布量也俗称上胶量，是指涂布基材表面单位面积内的胶液的重量，一般用克/平方米或g/㎡表示。涂布量的测量是一个常见但经常引起争议的课题。在实际中有如下几种不同的方法。

1、使用在线测厚仪检测

这种方式的产品国外已有专业的供应商，近年来国内已有厂家开始提供相关产品。其优点是精度高、实时性好。但是通常设备投入大，而且对于印刷膜也不总是很方便。

2、使用涂胶样块称重检测

这是一种精度比较高的试验方法，即在已涂胶(未复合)的薄膜上横向的左、中、右三个区域分别取三个等尺寸的样块(比如100×100毫米)，用溶剂清楚其表面的胶液并擦拭干净，再分别在电子称上测量各样块的重量，计算其平均值即可获得其涂胶量值及各区域涂胶量偏差。这种方式作为对设备精度的检验方法是非常靠谱的。

3、使用统计方法确定涂胶量

这是一种生产现场实用的方法，即在统计复合面积和使用胶黏剂的重量后，计算出相应的涂胶量。这种方法虽然精度不如前面两种高，但对于生产管理来说一般也是够用的。

4、使用复合机参数模拟估算涂胶量

这是利用复合机涂布单元的参数(如各辊筒的转速比)来估算涂胶量的方式。其精度比较高，其调节比较方便，因此经常被设备厂和操作者使用。但是这是一种开环控制方式，对于某些区段精度的估算值可能与实际值有微小差异。

5、使用混胶机参数估算涂胶量

这是利用混胶机储胶桶内胶黏剂消耗量或者齿轮泵的输出量来估算涂胶量的方式。其特点与前一种有些类似，也是间接性测量，原理上存在估算误差的可能性。