机床用途：
机床主要用于H型钢、槽钢、方钢、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控系统控制，数控小车送料，具有高效、高精度的特点，可广泛应用于建筑、桥梁等行业。
产品特点：1. 床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。
2. 每个钻削主轴均采用伺服进给方式，输入钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3. 可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
5. 工件采用数控小车送料，伺服送料装置由伺服电机经减速后通过齿轮齿条驱动，编码器反馈，形成全闭环控制，确保钻孔的长度方向的定位精度。钻床进料口装有光电对射开关，作为工件定长基线。
6.本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，采用拉绳编码器，结构简单、装配方便，能自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，测量稳定可靠。
7.气雾冷却系统（内外冷均配备），自动润滑系统，平板链式自动排屑器。
划线功能说明:首先将划线器安装到主轴快换接头上，通过动力头进给轴（伺服电机进给）将划线器顶到工件腹板或翼板需要划线的位置，移动工件实现工件长度方向的划线，移动动力头实现工件截面方向的划线。
8.机床的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
9.为满足多种孔径的加工，BHD1250/3A型H型钢高速三维钻床配备了3套直列式刀库，每个单元配备一个刀库，每个刀库均配有4把刀具，钻孔过程中3个钻削主轴箱均可自动换刀，可满足多种孔径的需求。
技术参数：
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型号Type |
BHD1250/3 |
BHD1250/3A |
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工件参数
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截面尺寸
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腹板高度(mm) |
150～1250 |
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翼板高度(mm) |
75～600 |
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厚 度(mm) |
≤80 |
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长 度(m) |
标准配置15 |
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钻削动力头 |
数 量(个) |
3 |
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钻孔范围(mm) |
￠5～￠40 |
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主轴锥孔 |
BT40 |
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主轴转速(r/min) |
30～3000 |
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刀库 |
数量(套) |
无 |
3 |
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每个刀库容量(个) |
无 |
4 |
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电机功率
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主轴电机功率(KW) |
3×11 |
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进给轴伺服电机功率(KW) |
3×2.0 |
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定位轴伺服电机功率（KW） |
3×2.0 |
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送料小车 |
送料小车伺服电机功率(KW) Servo motor power |
5.0 |
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最大送料速度(m/min) |
20 |
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最大送料重量(T) |
10 |
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电气系统 |
数控系统 |
PLC |
FAGOR8070 |
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数控轴数(个) |
7 |
7+3 |
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喷雾冷却系统 |
喷嘴数量(个) |
3 |
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压缩空气压力(Mpa) |
0.5 |
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主机外形尺寸(长x宽X高) |
约6.0×2.1×3.4m |
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主机重量(Kg) |
约11000 |
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898995850
