当前人造石生产使用的主要是不饱和树脂胶粘剂和超薄石材复合板使用的改性环氧树脂胶粘剂。

人造石产品由于采用了不饱和树脂胶作为粘接材料，导致产品耐紫外线老化性能差、不耐碱和水等，一旦工程应用在室外或采用水泥粘接法施工或遭受到水性物质的侵蚀，均可能出现变色、开裂、翘起等质量问题。

超薄石材复合板是一种新型的轻质石材装饰材料，是将石材加工成1～8 mm的厚度，或者更薄，与其他材料复合而成。主要有石材-陶瓷复合板、石材-石材复合板、石材-玻璃复合板、石材-铝蜂窝复合板。连接复合层的胶粘剂质量是该产品质量的关键，必须使用改性环氧树脂胶粘剂，但是由于胶的性能差异较大，导致的工程质量问题不断。促的固定时间；③粘接表面只需限度清洗（也可能有油）；④对健康和安全标准允许限度低；⑤ 固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配；⑥希望避免的称量和复杂的混合。 汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在-40~93℃温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐髙温、耐振动、耐冼涤和耐尘土等。胶粘剂在汽车工业上的结构应用有：①车体和车顶加固板；②双层壳体顶板；③车盖内外板；④制动蹄片⑤离合器和传动带；⑥车窗密封；⑦塑料挡板；⑧盘式制动器摩擦衬块；⑨玻璃钢（FPR）车身壁板（运动汽车和卡车、⑩散热器水箱；

涂布胶量测算方法

涂布量也俗称上胶量，是指涂布基材表面单位面积内的胶液的重量，一般用克/平方米或g/㎡表示。涂布量的测量是一个常见但经常引起争议的课题。在实际中有如下几种不同的方法。

1、使用在线测厚仪检测

这种方式的产品国外已有专业的供应商，近年来国内已有厂家开始提供相关产品。其优点是精度高、实时性好。但是通常设备投入大，而且对于印刷膜也不总是很方便。

2、使用涂胶样块称重检测

这是一种精度比较高的试验方法，即在已涂胶(未复合)的薄膜上横向的左、中、右三个区域分别取三个等尺寸的样块(比如100×100毫米)，用溶剂清楚其表面的胶液并擦拭干净，再分别在电子称上测量各样块的重量，计算其平均值即可获得其涂胶量值及各区域涂胶量偏差。这种方式作为对设备精度的检验方法是非常靠谱的。

3、使用统计方法确定涂胶量

这是一种生产现场实用的方法，即在统计复合面积和使用胶黏剂的重量后，计算出相应的涂胶量。这种方法虽然精度不如前面两种高，但对于生产管理来说一般也是够用的。

4、使用复合机参数模拟估算涂胶量

这是利用复合机涂布单元的参数(如各辊筒的转速比)来估算涂胶量的方式。其精度比较高，其调节比较方便，因此经常被设备厂和操作者使用。但是这是一种开环控制方式，对于某些区段精度的估算值可能与实际值有微小差异。

5、使用混胶机参数估算涂胶量

这是利用混胶机储胶桶内胶黏剂消耗量或者齿轮泵的输出量来估算涂胶量的方式。其特点与前一种有些类似，也是间接性测量，原理上存在估算误差的可能性。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、剂等制成热熔胶

　　1、在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又迅速

成为固体。

　　2、具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

　　3、胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融

　　4、重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有　一定的再粘性；

　　5、使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，

　　6、经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

　　7、因其产品本身系固体，便于包装、运输、储存；

　　8、无溶剂、无污染；

　　9、以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。

　　10、热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高

　　11、设备占地面积小和投资小等优点