胶黏剂是指凡能把同种或异种材料表面紧密连接起来起着传递作用，而且能满足一定的物理 化学性能要求的非金属物质。胶粘剂又称粘合剂、粘接剂和粘着剂等，简称为胶。

目前，中国大陆地区胶粘剂生产企业已达 1500 多家，品种超过 3000 种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。

胶粘剂的应用已浸透到国民经济的各个领域中。尤其对包装产业，胶粘剂的身影更是随处可见，无所不及。在很多场合下，胶粘剂能有效地代替一些机械联接以及接口处的粘连缝合，为包装生产过程中的简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了非常有效的途径。

由于胶粘剂在整个包装产业中起着不可或缺的幕后推动作用，并对包装及相关产业的技术进 步以及产品的研发和更新有着重大深远的影响。因此，研究、开发和生产各类品质更有保证，性能更为优越的新型胶粘剂成为包装产业越来越为关注的研究领域和科研活动。

胶粘剂是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂 等助剂配制而成。最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差。很难满足各种用途的需求。随着合成高分子化合物的出现，人们又研制出合成树脂胶粘剂。可供各种粘接场合使用。近年来，随着材料研制水平的提高，各种改性树脂的问世，使得合成树脂胶粘剂的性能进一步提高。

胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应 用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。

1、避免在有挥发及性的原料或气体的周围使用PUR热熔胶机，PUR热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

2、不要在没有合适的的保护装置，并且良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机。

3、当PUR热熔胶机需要检修时必须经过专业培训人员方能够拆机维修。

4、当环境温度低于-20℃或者环境温度高于80℃时，不能使用操作PUR热熔胶机。

5、使用PUR热熔胶机的场合应保证无快速流动空气。当PUR热熔胶机使用的PUR胶桶与熔胶压盘暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，将影响PUR热熔胶机的热熔胶流量，而且浪费能源。

6、补充PUR热熔胶时，应检查PUR热熔胶桶是否变形，变形严重的PUR聚氨酯热熔胶胶桶应废弃使用，避免损坏PUR热熔胶机压盘。

7、任何时候拆装PUR热熔胶机喉管、喷胶胶枪的情况下，都必须立即使用硅油将可能的PUR热熔胶封住，避免湿反应固化。

8、长时间不使用PUR热熔胶机时，PUR热熔胶机发热压盘圆周上应使用硅油密封，保障胶桶内PUR热熔胶的性能。

汽车工业上的应用:

　　在汽车工业上（包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具） 应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑 料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、 固定和密封。大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台 典型的机动车用胶量约为9化8。汽车用胶粘剂必须满足一些独特要 求，这些要求基本与粘接接头的性能无关，必须在如下条件下便于 使用：①基本是不熟练的劳动者，经常频繁变换；②生产速率高 (100辆汽车/h)，每次操作为短促的固定时间；③粘接表面只需限度清洗（也可能有油）；④对健康和安全标准允许限度低；⑤ 固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配；⑥希望避免的称量和复杂的混合。 汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在-40~93℃温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐髙温、耐振动、耐冼涤和耐尘土等。胶粘剂在汽车工业上的结构应用有：①车体和车顶加固板；②双层壳体顶板；③车盖内外板；④制动蹄片⑤离合器和传动带；⑥车窗密封；⑦塑料挡板；⑧盘式制动器摩擦衬块；⑨玻璃钢（FPR）车身壁板（运动汽车和卡车、⑩散热器水箱；

聚氨脂树脂热熔胶可分为二大类：一种是热塑性聚氨酯热熔胶，另一种是反应型聚氯酯热熔胶，是胶体加热后与空气中的湿气反应，形成具有高聚力的高分子化合物。反应型聚氧酯热熔胶的特性主要是可以在环境条件下固化，比传统热熔胶的应用温度低。

反应型热熔胶有如下应用领域。

(1) 汽车结构和零部件，如挡风玻璃密封及灯具组装：

(2) 纺织业及制鞋业，如织物接缝粘接及鞋底粘接，具有耐水性以及柔软舒适等优点：

(3) 书籍无线装订，由于胶层柔韧，可使书籍翻启时平整度高，并防止阅读时在装订处形成凹槽或书本突然合上，比EVA装订更具优越性；

(4) 食品包装业，能承受食品卫生规定的高、低温消毒处理

(5) 木材加工及家具行业，胶层耐水、耐老化性良好，且不污染和腐蚀木材：

(6) 电子及电器行业，胶层快速固化，无须配胶，固化收缩率小，特别适合于电子电器行业精密元器件粘接。