粘度和流动性
热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI 大的EVA , 熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降, 还可选择MI 高低不同的EVA 配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是, 影响大的还是蜡, 因为蜡是热熔胶中粘度的成分, 增加蜡的用量, 可以显著降低热熔胶的粘度, 增加其流动性, 尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡, 这样可以增加EVA 用量或采用低MI 的EVA 。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时, 一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大, 可能在胶未充分渗透基材时已固结, 致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材, 从而产生缺胶现象, 这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。
总之, 热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA 的MI 来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。
拉伸强度和模量
EVA 的强度随其VA 含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA 强度高, 制成的热熔胶强度也大。此外, 在相容性允许的情况下蜡能使热熔胶强度和模量增加, 若不相容则会使胶的刚性增大对提高强度无益。采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡, 会使热熔胶的拉伸强度和模量提高。
粘接性是热熔胶重要的性能之一, 影响因素也多。首先,EVA 是热熔胶粘接性能的主要决定者。如前所述, 当EVA 中VA 含量增加时,热熔胶的粘接性大大提高, 高VA 含量的EVA 可用来粘接无极性的非多孔材料, 例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次, 增粘树脂和蜡对粘接性的影响主要取决于它们的熔体粘度和化学结构。粘度越低, 热熔胶越容易渗入多孔基材, 从而形成机械结合。蜡的表面能低, 当蜡量增加时, 热熔胶的润湿性提高, 可增加粘接性。用微晶蜡代替石蜡可改进价键力引起的粘附, 这是因为微晶蜡热熔胶的模量低, 凝定时间长的缘故。
对于极性基材, 采用有极性基团的蜡(如羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个胶体系相容性的影响。以蜡和EVA 为例,蜡与VA 含量在18 %～ 28 %的EVA 相容性, 容易形成共结晶, 粘接性很好, 但当VA 含量低于9 %时, EVA 先于蜡结晶, 成了蜡的填料, 胶的粘合性很差。
1. 控制系统: 采用台达PLC控制程,基恩式光纤感应与人机触屏设置调节参数
2. 运行传动: a.气缸连动自动机械手抓取产品 b.链式产品自动升降平台 c.气缸连动机械组件折盒成型 d.气缸平移式进行储备箱换位
3. 传动电机: 机械手传动电机(0.4KW的伺服电机) 升降传动电机（0.75KW变频电机配减速箱）
4. 气源动力: SMC，气立可传动气缸与磁感线
5. 成型方式: 气缸连动机械组件冲压与定位成型模具配合折盒
6. 主体机架: 50X100工业槽钢与40X40工业方通焊接
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