随着经济的发展，包装已经成为人们生活中必不可少的部分，同时，人们的对这个市场也提出了更高的要求。在技术的推动下，产品的种类越来越多样化，机械化的时代已经是过去式，自动化才是目前各大机械生产厂家所追随的，热熔胶包装机制造企业应该坚定不移地走自动化发展之路，将产品推向一个更高的高度。

   热熔胶封盒机是在包装机的基础上进行升级改造的自动化包装设备。能自动完成喷胶、折耳、封合、打印批号等全部工作；自动完成物料的包装。

   热熔胶包装机的自动化功能对于大小型企业都有明显的作用，对于大型企业来说，全自动化能够提高企业的生产速度，从而加大企业的生产量，所以全自动封盒机很大程度上满足了大型企业的需求，但是对于小型企业来讲，全自动化也给企业节省了很多的人力，因为全自动封盒机只需要少数人工操作即可，生产过程根本不用人工参与，所以说，全自动热熔胶封盒机在大型小型企业是通用的。

   热熔胶封盒机从上市以来，就一直不断的创新，只为谋求更好的发展之路，如今热熔胶封盒机的发展逐步的跨入了技术新领域，就是自动化发展。全自动封盒机给各大生产企业带来了很多的便利，自动化的生产加快了企业的生产步伐，行业应该保持优势加大对食品，卫生用品，五金塑料制品等行业的的推动作用。

热熔胶滚轮上胶机

主要参数：      

机器尺寸5*1.4*1.3米（以实际尺寸为准）电压3相5线 380V功率传动2.2KW ； 油加热系统功率：30KW ； 油泵：5HP运行速度15米/分钟有效上胶宽度900mm上胶机主要配置：Ф215*1000mm网纹涂胶辊1条(经过2次热处理，2次精磨)加热刮胶刀1把，(经过精磨及热处理)Ф160*1000硅胶辊1条。3HP交流电机1台高温单向旋转接头2个。高温旋转接头1个。金属软管4条，高温球阀2个油管路1套100型减速机1台挡胶板1对燕尾滑板4副轴承14个轴承座3对螺旋升降器4台压辊调节联杆1条箱式机架1台油温机1台输送线配置：Ф110电镀辊4条PVC环绕输送带2条烤漆机架2台输送带挡边1对，传动件10件Ф90硅胶压合辊2条400W输送电机1台

热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。