本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标
志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下
简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：
——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；
——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。
2 文丘里氏减温装置规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB713-—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算
GB/T10868 电站减温减压阀技术条件
GB/T10869电站调节阀技术条件
GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝
JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则
JB/T3595 电站阀门 一般要求
JB4730—1994 压力容器无损检测
JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求
JB/T9624 电站安全阀技术条件
JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件
JB/T6323—2002
3 文丘里氏减温装置订货要求
为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。
4 文丘里氏减温装置 型号
装置的型号表示方法如下：
注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。
注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
5 文丘里氏减温装置性能要求
5.1 总则
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。
5.2 出口蒸汽流量q
减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。
5.3 额定出口蒸汽温度t2
5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。
5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。
5.4 额定出口蒸汽压力p2
额定出口蒸汽压力的念头范围是：
a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；
b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；
c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。
5.5 噪声
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
6 文丘里氏减温装置技术要求
6.1 一般要求
JB/T6323—2002
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。
6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。
6.1.3 减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定。
6.1.4 调节阀应符合GB/T10869的规定。
6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定
6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。
6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。
6.2 材料
6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。
6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定；所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。
6.2.4 铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。
6.2.5 锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。
6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。
6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。
6.3 焊接和补焊
6.3.1 装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。
6.3.2 焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。
6.3.3 焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。
6.3.4 铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。
7文丘里氏减温装置 检查与验收
7.1 材料验收
装置中受压件所使用的材料（包括焊材）应按JB/T3375—2002规定进行入厂验收。
7.2 外观检查减压阀的工作原理及选用 一、减压阀的工作原理 减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到[wiki]阀门[/wiki]压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增 大，以满足控制要求。 蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20[wiki]%[/wiki]到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。 减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、[wiki]波纹管[/wiki]式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调 节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要 求进出口压差必须≥0.2Mpa。(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压。 JB/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽完美，规格不全。气体减压阀最大公称通径为DN500，水用减压阀最大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。 调压步骤 1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境； 2、将调节螺钉 减压阀 减压阀 按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀； 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开； 4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧 螺母锁紧，打开减压阀后闸阀； 5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。 主要作用 减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。
7.2.4 配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合JB/T3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。
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