一、煤泥烘干机的简介：
煤泥烘干机是河南金仕达技术人员在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型煤泥干燥专用设备，主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
二、煤泥烘干机工作原理：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过 程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
三、金仕达煤泥烘干机的特点
1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
四、煤泥烘干机的系统组成
1、原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
2、燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
4、环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
5、配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
6、产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
五、煤泥烘干机的技术参数
| 型号 | 转筒直径(mm) | 转筒长度(M) | 倾斜度(。) | 转速(r/min) | 功率(kw) | 容积(m3) |
| Φ0.6×8-12 | Φ600 | 8-12 | 3-5 | 8 | 4 | 2.26 |
| Φ0.8×10-12 | Φ800 | 10-12 | 3-5 | 7.2 | 4 | 5.02 |
| Φ1.0×10-12 | Φ1000 | 10-12 | 3-5 | 6.73 | 5.5 | 7.85 |
| Φ1.2×12-18 | Φ1200 | 12-18 | 3-5 | 5.8 | 11-15 | 13.31 |
| Φ1.5×12-18 | Φ1500 | 12-18 | 3-5 | 4.8 | 15-22 | 21.2 |
| Φ1.8×12-18 | Φ1800 | 12-18 | 3-5 | 3.2 | 18.5-30 | 48.22 |
| Φ2.2×12-22 | Φ2200 | 12-22 | 3-5 | 3 | 22-30 | 70.43 |
| Φ2.8×15-24 | Φ2800 | 15-24 | 3-5 | 2.59 | 30-55 |
147.8 |
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