固液分离机

卧螺离心机（固液分离设备）的工作原理：

转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5～30转/分的差转速（差转速可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生的离心力作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓，从而实现离心机对物料连续分离的工作原理。

固液分离机

卧式螺旋沉降离心机主要优点：

1、适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。

2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

固液分离机

卧螺离心机（固液分离设备）差速器的安装与维护：

主机在正常的运转状态下，差速器接连运转一个月后，进行替换查看一次，主要是对差速器内部进行一次完全清洁，轴承查看等，避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。

1、先拆下加油孔螺丝，放尽差速器内润滑油。

2、用内六角扳手先拆下小压盖，取下带轮座上的轴承卡簧，用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下，拆下带轮座；再用内六角扳手将差速器左端盖拆下，用撬棍将一级行星架取出，再将一二级差速器壳体拆下，拆下右端盖，取出三级行星架和二级行星架。

3、分别将一、二、三级行星架拆开，清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套，应坚持表面无磨损，轴承空隙坚持在固定规模以内，如有磨损有必要替换。

4、清洁查看。拆开结束后，有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净，确保齿轮之间正常咬合。

5、装置。清洁结束后，将一切的配件备齐，按拆开的次序装好。

6、差速器在拆开修理过程中，不允许运用捶打、敲击，有必要确保配件质量的完整性，假如需求可运用铜锤或铜棒。

7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板，避免配件之间发僵硬碰

固液分离机

保养说明：

两边轴承座每一日加一次黄油，两边转鼓每一个星期加一次黄油，差速器次150小时更换一次齿轮油，以后每1000小时一次（注；齿轮油加至手表时钟九点半位置，不易过满）。

我公司生产的LWJ卧螺离心机结构合理、技术先进、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。是我公司基于十几年来对卧螺离心机的研究以及现场经验积累，和对瑞典阿*拉伐，德国福乐伟等国际知*品牌卧螺离心机的维修，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，处理能力强，适应性广，是一款较理想的选矿厂洗矿泥浆废水处理设备尤其适合江西地区的铅锌矿企业，欢迎打电话来咨询，或索取相关资料！