煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排，未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。
煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。单段煤气发生炉对煤炭粒度的要求不断升级，这也对工程师提出了新的要求。
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气 化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增 加。
煤气发生炉设备是一种主要在工业热加工领域应用的燃气发生装置，其所产燃气可为燃气锅炉、蒸汽锅炉、烘干机、工业窑炉、金属冶炼、陶瓷烧制等供热，具有燃烧使用无污染、操作方便快捷、提升煤炭利用率等优点。所以煤气发生炉设备对于我国的化工、钢铁等等行业有着重要的作用。其特点是既避免了煤炭直接燃烧对大气环境的污染，有利于保护环境，同时又降低了工业生产过程中的能耗。
近年来，随着经济的高速发展，煤气发生炉设备的应用越来越广泛，随之而来的就是某些厂家对于质量的把控不够到位导致事故的发生。
两段式煤气发生炉煤气中氢所的来源一是通过水蒸汽反应而得，即由饱和空气中的水蒸汽和灼热的焦碳起反应得到一氧化碳和氢气，这是氢气来源的zui大部分，同时煤在通过干馏过程中，煤的大分子裂解产生氢气，正常炉况都是通过上述二个渠道得到氢气，此时氢气成分适中，如12～15%。
但在不正常炉况时氢气可能产生高含量或者是低含量，当正常建立的火层中突然加大饱和温度此时水蒸汽还原反应突然强烈，可以产生较多的氢气，于是煤气中氢含量就增加，可以达到16-18%，但应认识到这是杀鸡取卵的办法，由于这种操作，火层温度的过多热量被吸收而下降，致使以后的一氧化碳的生成与氢气本身的生成都受了影响。有个别操作人员在取样分析前数分钟采取这种方法来提高热值，实在不是可取的。 如果炉内长时期处于冷运行，料层温度下降，也会使氢气低，出现炉面烧穿时氢气由于和氧气再次结合而失去。
在两段式煤气发生炉炉体出现漏水时，往往也会造成氢气含量增加，这是由于从炉漏出的水与煤气中的一氧化碳反应产生二氧化碳和氢气的结果，但这样氢气含量增高是不正常的，一则是设备有了故障，再则是损失了一氧化碳，一氧化碳的发热值比氢气来得高，所以这是得不偿失的。
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