韶关精益生产培训-信任谷唐企业管理
　　以人为本，从新诠释精益生产
精益生产是企业生产管理发展的一个必然趋势，作为个人，现在掌握精益生产技术是未来在制造领域中职业发展的重要法宝。企业要发展则必须走精益生产管理这 一条前进路线。
精益要成功，最至关重要的因素还是人。
第一，对于危机意识特别强的人来说。把握住企业的现状和未来，充分认识到企业面临的各种挑战与危机。有前瞻的领导者，就会有意志坚定的改革战略。
第二，对于敢于挑战自我的人来说。敢于面对问题、挑战各个方面的压力的经理人，立即果断的进行执行变革。
第三，乐于协作的人。个别人是实现不了精益的，全员参与是根本。积极配合的团队，毫不动摇的拥护变革。
精益生产作为另一种逻辑思维模式，它的内在富有庞大的体系构架，不容易被人理解和掌握。这就导致了精益运用不仅在中国发展缓慢，在世界范围内也是步履艰 难。很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始（比如说大部分人了解的kanban管理），其实精益最根本的是它的思想，任何没把握思想精髓的观点都是片 面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握，从价值流分析入手，识别企业存在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。精益生产没有固化的模式， 它是一种理念，是一种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。
在我和很多企业家或经理人的接触过程中，很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗？这是一个非常值得探讨的问题。 一般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精 益吗？答案是非常肯定的否定。首先，精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的，丰田最早考虑"精益"模式可以追溯到上世纪四、五十年度，当时丰田汽车一年 的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样，精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三，精益是目前市场特点和环境的产物，是市 场的要求。因此，只要坚持"精益"的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿着精益的方向迈进。
作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪玖拾年度中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。开 始在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90％以上的中高层企业管理者已经了解 精益生产的概念。
精益从另一个角度观察企业生产运作流程，站在客户端识别出增值和非增值过程，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。 精益正是以消费浪费为目标打造高度柔性的准时化生产体制，同时追求质量、安全、成本等的完美目标。最终打造要求持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战 的团队。实事表明，面对精益生产的竞争，传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不让人趋 之若骛。
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