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影响重庆冲压模具及冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具资料的使用方法;模具结构件的强度请求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的动摇特性;原料的改动规模;拉伸筋阻力巨细;压边力改动规模;润滑剂的挑选。
在冲压成形过程中,因为每一种冲压板材都有自个的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值,冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、以及冲压原料的改动,不光直接影响到冲压成形加工的精度和质量,亦也许导致模具的损坏。
以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占有有非常重要的位置。在拉伸成形过程中,产品的成形需求具备一定巨细、且沿固定周边适当散布的拉力,这种拉力来自冲压设备的效果力、边际有些资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，假如仅仅是依靠压边力的效果，则模具和资料之间的摩擦力是不行的。
为此,还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以添加进料的阻力，从而使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑性活动的请求。一起，经过改动拉伸筋阻力的巨细与散布，并操控资料向模具内活动的速度和进料量，完成对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布情况的有用调理，从而避免拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等质量疑问。
因此在拟定重庆冲压产品工艺和模具设计过程中，有必要思考拉伸阻力的巨细，依据压边力的改动规模来安置拉伸筋并断定拉伸筋的方法，使各变形区域按需求的变形方法和变形程度完成成形。
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