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重庆冲压模具压力铸造是将熔融金属在高的压力下，以高的速度填充入封闭的模具型腔内，并使金属在这一压力下凝聚而构成铸件的技能进程，通常运用的压力为20~200mpa(最高可达 500mpa),填充时的初始速度(称为内浇口速度)为15~120m/s,填充进程在0.01-0.02、的时间内结束。

五金磨具压铸的填充进程受许多要素影响。如压力、速度、温度、熔融金rai的性质以及填充特性等 。在填充的全进程中，熔融金属老是被压力所推动，而填充结束时，熔融金属依然是在压力的作 用下凝聚的。压力的存在是这种铸造进程差异于别的铸造办法的主要特征。也正由于压力的缘由 ，产生了对速度、温度、型腔中气体以及一系列的填充特性的影响。所以，在压铸填充进程中。 对压力的改动应有一个全体的概念。

在压铸填充进程中，压射冲头移动的情况和压力的改动如图1. 1。以卧式冷压室压铸为例。 图中每一时期的左图表明压射的进程，右下图为对应的压射冲头位移曲线，右上图为每一位移阶 段时相应的压力增值。图中尸为压射压力，S为压射冲头移动距离，t为时间。

压射冲头缓慢地移过浇料口，使熔融金属遭到推动，因冲头的移动速度 低且冲力小，故金属不会从浇料口处溅起。这时推动金属的压力为PO，其作用为打败压射缸内活 塞移动时的总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。冲头跳过浇料口的这段距离为S,，即为慢速封 口时期。

压射冲头以一定的速度(比时期I的速度略快)移动，与这一速度相应的 压力值增到P,，熔融金属布满压室的前端和浇道并堆聚于内浇口前沿，但因速度不大，故金属在 活动时，浇道中的包卷气体只在一个较小的极限内。冲头在这一时期所移动的距离为S2，称为金 属堆聚时期。在这一时期的毕竟霎时间.即当金属抵达内浇口时，由于内浇口的截面在浇口系统各 有些的截面中老是最小的，故该处阻力最大，压射压力便因此而增大，其增大值应抵达足以打破 内浇口处的阻力。

压射压力便因内浇口处的阻力而升至P2，冲头的速 度按设定的最大速度移动，推动熔融金属打破内浇口而以高的速度填充人封闭的模腔，这一时期冲头移动的距离为S3，称为填充时期。在时间短的填充霎时间，金属虽已布满型腔，但 还存在疏松安排。

压射冲头按设定的压力作用于型腔中正在凝聚的金属上，疏松安排便 成为密实安排。此刻作用在金属上的压力，通常称为毕竟压力.其大小与压铸机的压射系统的性 能有关。当压射系统没有增压安排时，毕竟压力能抵达的最大值为p3，当压射系统带有增压安排 时，毕竟压力又从p3升至P4.这一时期冲头移动的距离为s4，其实习的距离是很小的。

重庆冲压产品从压铸技能上的特性来看，上述的进程便称为 四时期压射进程。这些年，抢先的压铸机即根据这一技能恳求，然后备有四时期压射的压射安排。在20世纪50年代晚期至60年代晚期，通常是时期皿和时期班 合成为一个时期，就是通常的三时期压射进程，机器的压射安排也是三时期压射安排。在现在的生产现场中，依然有许多的机器是三时期压射安排。至于较前期的压 射进程，则从压射初步至填充即将结束，机器供应的冲头移动速度是不变的(如有改动也仅仅因填充进程致使的)。这么，熔融金属在压室和浇道内活动时便先卷人 许多的空气，使铸件内构成许多的气孔，影响了质量。所以，从速度不变的压射进程，至三时期、四时期的压射进程，都是跟着技能水平日益前进，填充理论逐步被 掌握，然后促进机器压射安排不断地被改善，以满意技能恳求的改动进程.这些年出现的抛物线形压射系统、伺服系统的压射安排，都是根据这些恳求发展起来的。
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