涡轮壳、轮毂曲面毛刺打磨机器人，去披锋机
针对汽车轮毂、涡轮壳等大型复杂铸件的加工,国内绝大多数的工厂还是靠人工作业来处理的,由于铸件结构复杂,工人在清理圆形曲面、内孔夹缝处效率会降低,而且由于位置操作难度大,精度难以达到既定的标准,需要进行多次调整,刀具调整次数多,中间时间浪费长,而且对刀具的损耗大,增加了加工成本,当今汽配件的需求量又大,这种人工作业的成本只会越来越大,甚至会让工厂难以收回成本。为了解决更多复杂铸件的加工问题,大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型数控智能打磨机器人,可以自动化完全清除复杂铸件表内外铸造留下的披锋、毛刺,满足市场需求和标准。
此款誉洋打磨机器人可以解决多种复杂中大型加工件,其适用领域多,如:缸体、汽车壳体、泵壳体、轮毂、曲轴、凸轮轴、涡轮壳、变速箱、万向节、阀体、电机壳、发动机、螺旋桨、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、医药反应罐体、锅具、厨具卫浴五金件、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材.....等中大型高精密金属、非金属加工件表内外披锋、毛刺、飞边、分形线清理,解决多产品工厂的不同加工需求
,实现一机多用,节省大量成本。
智能打磨机器人的核心技术优势:1.智能编程技术,可控制机器人的加工路径,还可提前对机器人输入加工程序,不停转机器人就直接连续加工新的毛坯件。2.智能控制系统,促进机器人安全规定的程序进行操作,控制整个加工流程,同其他系统相互工作。3.智能视觉系统,实时反馈加工的各种数据,便于数据分析和对比,以便正确执行相关操作。4.智能视觉系统,根据既定的相关参数,进行实时调整,确保标准的加工效率。
机器人作业的优势:1.全自动化操作,节省大量时间操作时间,替代多个工人加工,省去人工成本。2.提前编程,连续作业,减少机器人反复重启过程中的损耗,提高机器人的利用率。3.自动调整加工误差,打磨精度高,满足严格的市场标准。4.自动调整机器人的作用力度和范围,确保加工所有部位完全加工。5.采用金刚石磨轮和刀具,
耐磨性强,有效加工时间长,可降低刀具损耗成本。6.一次性装夹12把刀具,机器人可自动分析不同部位的尺寸信息自动选择合适的刀具进行加工,一次性完全所有加工,减少重复操作,提高加工效率。7.根据加工件的复杂程度,还可配置多台机器人,分部位加工操作,降低单件工件加工时间,提高加工效率。8.配置自动排屑系统,可清理打磨废屑,减少加工环境中的粉尘危害,改善加工环境。9.在加工区域配置安全外罩,确保加工安全,防止废屑飞出伤害工人身体。
此款机器人灵活性强,加工多种工件,完全自动化操作,省去大量人工成本,将加工速度、效率和质量都达到新的高度,打破传统加工局限。公司还将根据具体的加工件信息定制加工方案,配置最优加工设备,满足工厂多方面的加工需求。
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